Erimiş alüminyum arıtma aşaması, sıvı alüminyumun statik fırından oluğa aktarıldığı, ardından hat üzerinde gaz giderme, seramik köpük filtre ile erimiş metal süzme işlemleri vb. gerçekleştirildikten sonra, çekme borusunun doldurulması ve belirli bir süre boyunca bu durumda tutulması sürecini ifade eder. Bu aşamada, döküm için gerekli üç unsurdan biri olan döküm hızı sıfıra eşittir. Döküm sıcaklığı, olukta ısı emilimi, çevrimiçi gaz giderme ve ilk dönemdeki CFF filtrasyonu nedeniyle erimiş alüminyumun sıcaklığının normal döküm sıcaklığından 10℃-20℃ daha düşük olmasına neden olur. Soğutma suyu miktarı (su basıncı) genellikle normal döküm su basıncının 50% ila 70%’si kadardır.
Erimiş alüminyumun arıtma aşamasında aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
(1) Döküm platformu, döküm kanalı, filtre kutusu ve seramik köpük filtre Dökümden önce levha, dökümün başlangıcında aşırı ısı emilimini önlemek amacıyla genellikle 15 ila 20 dakika boyunca tamamen ön ısıtılmalıdır; ayrıca erimiş alüminyum, statik fırından çıktıktan sonra ısıyı dağıtır. Aksi takdirde, erimiş alüminyumun sıcaklığı çok düşük olur ve normal döküm üretimi gerçekleştirilemez.
(2) Başlangıçta, statik fırındaki erimiş alüminyumun sıcaklığı, normal döküm sıcaklığından 5℃～10℃ daha yüksek olmalıdır. Bu, oluk, filtre kutusu ve seramik köpük filtre plakasının ısı emilimini telafi etmek için kullanılabilir. Fırın sıcaklığı, normal üretim için gerekli olan sıcaklık seviyesine düşer.
(3) Kutu tipi bir çevrimiçi gaz giderme cihazı mevcut olduğunda, çevrimiçi gaz giderme işlemi sırasında erimiş alüminyumun sıcaklığı, normal döküm sıcaklığından 5℃～10℃ daha yüksek olmalı ya da normal döküm sıcaklığına eşit olmalıdır; ancak prensip olarak normal döküm sıcaklığından daha düşük olmamalıdır.
(4) Genellikle, döküm platformunun girişini kapatmak için bir boşaltma kapısı kullanılır; bu kapı, erimiş alüminyum belirli bir miktara ulaştığında hızla açılır; böylece çekme borusunun doldurulma süresi kısaltılır ve tüm çekme borularının mümkün olduğunca aynı anda dolması sağlanır.
(5) Bekletme süresi, çekme borusunun en yavaş dolduğu borudan itibaren başlar. Gerçek çalışma koşullarında, sıcak üst kapağın hasar görmesi veya deforme olması nedeniyle, en yavaş dolan çekme borusunun mutlaka erimiş alüminyum girişine en yakın olan boru olmayabileceğine dikkat edilmelidir. Çalışma sırasında, uzakta bulunan bir saptırma borusu dikkatle izlenmelidir.
(6) Bekletme süresi genellikle alaşım türüne ve külçenin çapına göre değişir. 6063 alüminyum alaşımı için genel olarak çap ne kadar büyükse, gerekli bekletme süresi o kadar uzun olur; çap ne kadar küçükse, gerekli bekletme süresi o kadar kısa olur.
