Çevrimiçi alüminyum sıvı arıtma cihazı kullanıma sunulduğundan bu yana istikrarlı bir şekilde çalışmakta ve alüminyum alaşımı çözeltisi üzerinde önemli bir arıtma etkisi göstermektedir. Gaz salınım oranı 60%’nin üzerine çıkmış olup, bu durum alüminyum ürün kalitesinde uygunluk oranını artırmıştır.
Çevrimiçi sıvı alüminyum arıtma cihazının özellikleri:
- Kutu çelik bir yapıya sahiptir ve üzerine uygun takviye çubukları eklenmiştir.
- Çelik kabuk ile çalışma katmanı arasında, kompozit yalıtım amacıyla alüminyum silikat elyaf ürünleri ve asbest içermeyen kalsiyum silikat levhalar kullanılır; bu malzemelerin ısı iletkenliği son derece düşüktür ve hem yalıtım işlevi görür hem de çalışma katmanının genleşmesini dengeler.
- Döküm işlemi sırasında, kalıp gövdesinin çalışma tabakası her zaman yüksek sıcaklıktaki sıvı alüminyumun içine daldırılır; bu nedenle, kalıp gövdesinin çalışma tabakası olarak özel bir yüksek alüminyumlu döküm malzemesi kullanılmalıdır.
...'nın yapısı gaz giderme kutusu Alüminyum eriyiklerinin kısa devre yapmasını önler; yani, eriyik, inert ve kabarcık yoğun bölgeden geçmez, bunun yerine bir kestirme yoldan filtre kutusuna akar; bu durum arıtma etkinliğini olumsuz etkiler. İç boşluğu tasarlarken, erimiş alüminyumun şu rotadan geçmesini sağlamak gerekir: erimiş alüminyum girişi – erimiş alüminyum yüzeyi ile grafit şaftın kesiştiği nokta – grafit rotor – erimiş alüminyum çıkışı. Erimiş alüminyum ile kabarcıklar arasındaki temas alanı geniştir ve temas süresi uzundur; bu sayede iyi bir arıtma etkisi elde edilebilir.
Arıtma işlemi sırasında kutu gövdesinin her zaman hafif bir pozitif basınçta kalmasını sağlamak ve aynı zamanda dışarıdaki havanın ve su buharının kutu gövdesine girmesini önlemek amacıyla, alüminyum giriş ve çıkış ağızları eğimli olarak tasarlanmıştır; böylece kutunun iç tarafının üst kenarı, dış ağzın alt kenarıyla aynı seviyede veya biraz daha alçak olacaktır. Alüminyum sıvısı, gaz giderme kutusu içinde her zaman sızdırmaz bir durumda kalır; bu da dış hava ile teması azaltır ve su buharıyla tekrar reaksiyona girmesini önler.
Makul bir çalışma hacmi sağlamak için ayrılan hava boşluğu dışında, farklı döküm zamanları arasındaki erimiş alüminyum akışını en aza indirmek amacıyla geri kalan erimiş alüminyum kanalları minimum hacimde tutulur.
