Alüminyum gaz giderme sistemi, gaz giderme ünitesi, alüminyum gaz giderme

Her ne kadar alüminyum gaz giderme sistemi Giderek daha da mükemmelleşiyor olsa da, bazı ekipmanlarda hâlâ bazı eksiklikler var
1. Gaz kontrol sistemi

İnert gaz (azot veya argon) ya da inert gaz ile klor karışımının kullanıldığı sistem, arıtma gazı, acil durum gazı, inert kapama gazı ve diğer boru hatlarıyla donatılmıştır; her boru hattında basınç ve akış ayarlama cihazları bulunmaktadır. Arıtma gazı basıncı anormal seviyelere ulaştığında, sistem alarm verir ve otomatik olarak acil durum gaz devresine geçer. Arıtma amacıyla klor gazı ile karıştırılması gerektiğinde, kabine 1 adet klor gazı kontrol kabini ve bileşenleri eklenir. Tüm bileşenler korozyona dayanıklı malzemelerden imal edilmiştir ve ithal bir klor sızıntı alarmı ile donatılmıştır. Klor gazı sızıntısı meydana geldiğinde cihaz, güvenlik kazalarını önlemek için otomatik olarak alarm verir.

2. Elektronik kontrol sistemi

Elektronik kontrol sistemi genellikle PLC merkezli kontrolünü kullanır ve bir elektrikli ısıtma sistemi, grafit bileşen hız kontrol sistemi, kaldırma sistemi, arıtma gazı kontrol sistemleri ve alarm sistemleriyle donatılmıştır. Elektrikli ısıtma sistemi, özel bir akıllı cihaz kullanır; bu cihaz, çok segmentli eğri ısıtmalı fırın işlevini yerine getirebilir ve erimiş alüminyumun sıcaklığı anormal olduğunda alarm verebilir. Üretim süreci boyunca, uzaktan kontrolü sağlamak üzere insan-makine arayüzünde görüntülenebilir. Grafit bileşenlerin hız kontrol aralığı üreticiden üreticiye değişir. 0~400 rpm, 0~600 rpm, 0~800 rpm. Çeşitli üreticilerin kullanımına göre, hız 400 rpm'nin altında olduğunda üretim gereksinimlerini tam olarak karşılayabilir. Yüksek hızda çalışma tercih edilirse, grafit milin aşınması hızlanır ve hizmet ömrü kısalır. Elektronik kontrol sisteminde yüksek, orta ve düşük olmak üzere üç seviye bulunur. Bu yapılandırmada kullanıcılar, mevcut duruma göre seçim yapabilirler.

alüminyum gaz giderme sistemi

3. Çevrimiçi döner jet sisteminin eksiklikleri alüminyum gaz giderme sistemi

3.1. Ekipman bileşenlerinin kısa hizmet ömrü

Alüminyum üretim işletmelerindeki en büyük sorunlar üretim sürecinde ortaya çıkmaktadır

Grafit bileşenlerin veya ısıtma sistemi elemanlarının ani arızalanması, dolayısıyla üretimin durdurulması ya da döküm işleminin sonuna kadar mevcut durumla idare edilmesi. Artık giderek daha fazla

Birçok üretici, Alman SGL grafitinden üretilmiş grafit bileşenleri tercih etmekte ve bunları kullanmaktadır

Kullanım ömrü, yerli grafit bileşenlere kıyasla daha uzundur; ancak ithal malzemelerin maliyeti nedeniyle yüksek maliyet, uzun teslim süreleri ve tedarik sıkıntıları gibi sorunlar baş ağrıtmaktadır. ekle

Termal sistemdeki ısıtıcı koruma kılıfının hizmet ömrü, özellikle de kalitesi

Niceliksel istikrarsızlık, pek çok insanı çaresiz kılan şeydir; çoğu zaman önceden herhangi bir

Mega aniden arızalanacak ve bu durum normal üretimi büyük ölçüde etkileyecektir. Bu sorunlar, yerli ekipmanların performansını iyileştirmeyi zorlaştıracaktır.