Filter Busa Keramik Suppliers-sales@aluminiumceramicfiber.com

Pemasok Filter Busa Keramik telah mengembangkan busa keramik sebagai jenis baru bahan filter keramik selama bertahun-tahun. Umumnya, dibuatlah pelat filter dengan ketebalan 50 mm dan panjang 200–600 mm, serta porositas sebesar 0,8–0,9.

Pemasok Filter Busa Keramik

Pemasok Filter Busa Keramik

Saat filter keramik berbusa menyaring cairan aluminium, cairan aluminium tersebut mengalir melalui lubang-lubang berliku pada keramik, dan partikel-partikel inklusi yang terkandung di dalamnya tertahan di pelat keramik berkat efek gabungan dari tekanan aksial, gesekan, dan gaya adsorpsi permukaan yang ditimbulkan oleh aliran cairan aluminium. Permukaan bagian dalam lubang dan celah tersebut berlekuk-lekuk, sehingga partikel inklusi dan cairan aluminium terpisah.

Slag yang tersisa di atas filter busa keramik Setelah beberapa waktu, pelat ini juga turut berperan dalam proses adsorpsi dan penahanan terak. Kemampuannya untuk menyerap dan menahan aluminium cair jauh lebih besar daripada pelat keramik, sehingga memungkinkan pelat filter keramik menyaring terak yang ukurannya jauh lebih kecil daripada lubang-lubang pada pelat itu sendiri. Secara umum, semakin tebal pelat keramik, semakin kecil ukuran pori-porinya, dan semakin lambat laju aliran aluminium cair yang melewati pelat keramik tersebut. Semakin lambat laju alirannya, semakin baik pula hasil penyaringannya.

Jumlah total dan tingkat kebersihan aluminium cair tidak hanya memengaruhi efektivitas penyaringan, tetapi juga memengaruhi masa pakai pelat keramik. Biasanya, perangkat penyaring dengan pelat keramik berbusa mirip dengan penyaring kain kaca, dan ditempatkan langsung di atas pelat distribusi. Sebelum pengecoran, pelat keramik harus dipanaskan terlebih dahulu hingga sekitar 600 derajat. Karena pelat keramik bersifat keras dan rapuh serta memiliki konduktivitas termal yang rendah, penambahan awal harus dilakukan secara perlahan. Ketika telah dipanaskan hingga di atas 200 derajat, kecepatan pemanasan dapat ditingkatkan; jika tidak, pelat keramik mudah pecah.

Tingkat kualitas produk foil aluminium saat ini juga mencerminkan tingkat kualitas lelehan aluminium yang diproses melalui metode cast-rolled. Untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi dan memproduksi foil aluminium berkualitas tinggi, terdapat beberapa kekurangan dalam proses pemurnian, peralatan, dan manajemen, yang terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut:

Transfer logam: Perbedaan ketinggian transfer logam dari tungku peleburan ke tungku statis cukup besar, dan proses pembentukan terak serta penghisapan gas terjadi secara signifikan.

Sistem pasokan aliran: Isolasi termal pada kotak degassing dan saluran peleburan tidak optimal, sehingga suhu lelehan diatur terlalu tinggi atau terlalu rendah. Kondisi ini terjadi ketika suhu lelehan diatur terlalu rendah, yang mengakibatkan terbakarnya saluran peleburan serta peningkatan penyerapan hidrogen dan oksidasi logam.

Baik proses degassing dalam tungku (tungku stasioner) maupun degassing online sama-sama menggunakan satu jenis gas inert, yaitu argon. Gas inert tersebut tidak bereaksi dengan aluminium pada suhu peleburan umum. Karena gelembung yang terbentuk berukuran besar, kecepatan naiknya gelembung pun cepat; hidrogen dalam gelembung tersebut naik ke permukaan tanpa mencapai keseimbangan, sehingga hasil degassingnya tidak optimal.

Penyaringan: Pemasok Filter Busa Keramik menawarkan filter keramik dengan tingkat ketelitian 30–50 ppi. Karena ukuran rongga kotak filter sulit dipertahankan seperti semula setelah digunakan dalam jangka waktu tertentu, dan filter mengalami fenomena jatuhnya terak, filter ini cocok untuk produksi aluminium foil berkualitas tinggi. Dengan kata lain, akurasi filtrasinya sulit dicapai, dan stabilitasnya juga buruk.

, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

Leave a Reply