Filter Busa Keramik untuk Pemurnian Pengecoran Aluminium

Pemurnian cairan logam memainkan peran penting dalam meningkatkan sifat mekanis hasil coran. Saat ini, perangkat penyaringan yang digunakan untuk memurnikan cairan logam terutama berupa filter busa keramik untuk pengecoran aluminium, yang dapat secara efektif menyaring kotoran berbahaya dalam cairan logam serta mengubah aliran cairan logam dari aliran turbulen menjadi aliran laminar, dan sepenuhnya menghilangkan kotoran berukuran besar dalam cairan logam. Selain itu, alat ini juga menghilangkan inklusi halus dari cairan logam tersebut, memperbaiki struktur kristal, secara efektif mengurangi kandungan gas dan unsur-unsur berbahaya dalam cairan logam, serta memurnikan dan menghomogenkan cairan logam.

Filter busa keramik untuk pengecoran aluminium memiliki kinerja yang baik pada suhu tinggi, serta mampu menyaring logam aluminium cair tanpa mencemari paduan, dan memiliki porositas tembus yang baik, sehingga memiliki kemampuan filtrasi dan adsorpsi yang baik. Kapasitas penyerapan inklusi oksida dan inklusi fluks dalam larutan logam pun tercapai. Filter busa keramik memiliki efek penyaringan dan pemurnian yang baik, serta memiliki kekuatan yang sangat baik pada suhu tinggi, stabilitas terhadap guncangan termal, dan ketahanan terhadap bahan kimia. Selain itu, filter busa keramik memiliki proses produksi yang sederhana dan memungkinkan pembuatan produk filter dengan ukuran yang lebih besar.

Filter Busa Keramik untuk Proses Produksi Pengecoran Aluminium

Busa organik adalah bahan berpori terbuka yang dirancang agar campuran keramik dapat mengalir bebas dan saling menempel, kemudian dibakar untuk membentuk kerangka berpori.

Apabila cairan pembawa yang digunakan adalah air, busa organik tersebut akan bersifat hidrofilik sehingga dapat terserap dengan kuat oleh bubur keramik. Busa organik biasanya berupa spons polimer yang dibuat melalui metode pembusaan. Bahan pembuat busa organik tersebut dapat berupa poliuretan, polivinil klorida, polistiren, lateks, atau selulosa.

Potong busa organik menjadi balok-balok dengan ukuran tertentu atau bentuk lain yang diinginkan. Busa organik dapat diolah terlebih dahulu sebelum dilapisi. Misalnya, busa organik dipanaskan atau dihidrolisis untuk menghilangkan lapisan tipis yang menghalangi, guna memastikan rongga-rongga tidak tersumbat dan dengan demikian meningkatkan porositasnya. Setelah proses hidrolisis, busa tersebut digosok berulang kali dan dicuci dengan air, lalu dikeringkan di udara untuk digunakan di kemudian hari.

Secara umum, sebelum proses pencelupan slurry, busa organik perlu diekstrusi berulang kali untuk menghilangkan udara, dan baru kemudian proses pencelupan slurry dilakukan. Slurry tersebut dapat diimpregnasi dengan metode adsorpsi atmosferik, metode adsorpsi vakum, metode penggulungan mekanis, atau metode gesekan manual.

Impregnasi slurry adalah impregnasi dengan cara digulung. Sebagai contoh, slurry yang telah diformulasikan diaplikasikan pada busa poliuretan yang telah dipotong dengan cara digulung untuk membentuk setidaknya satu lapisan tahan api.

Proses impregnasi slurry dapat dilakukan satu kali, dua kali, atau lebih. Sebaiknya, proses perendaman dalam bubur keramik diulangi beberapa kali hingga udara di dalamnya benar-benar terbuang. Busa organik yang telah diimpregnasi diekstrusi untuk menghilangkan kelebihan bubur keramik sehingga lapisan bubur tersebut merata pada struktur jaring busa, dan kelebihan bubur tersebut diekstrusi lebih lanjut untuk membentuk benda hijau.

Bahan mentah berpori yang telah dilapisi perlu dikeringkan. Pengeringan dapat dilakukan di tempat yang sejuk, dengan udara panas, sinar inframerah, atau microwave. Bahan yang telah dilapisi dikeringkan pada suhu yang lebih tinggi, seperti 100–200°C, untuk menghilangkan semua zat volatil yang tersisa. Kadar air setelah pengeringan dikendalikan agar berada dalam kisaran 1%. Suhu sintering adalah 1000–1600°C. Proses sintering dilakukan pada suhu 1300°C di udara.