Основной технологический процесс непрерывного литья и прокатки листов из алюминиевого сплава выглядит следующим образом: алюминиевый слиток → плавильная печь → статическая печь → установка дегазации→ фильтрующий блок→ литьевая головка → прокатный стан → промежуточный агрегат → мотальная машина.
Этот процесс заключается в литье и прокатке расплавленного алюминия в слябы толщиной 6–10 мм и шириной 650–1400 мм с последующей перемоткой. Затем она напрямую поступает на стан холодной прокатки для чистовой прокатки, благодаря чему в процессе производства алюминиевого листа и ленты исключаются такие этапы, как литье слитков, нагрев, горячая прокатка, раскатка заготовок и т. д. Это не только сокращает технологическую схему производства алюминиевого листа и ленты, значительно снижает капитальные затраты на строительство проекта, но и уменьшает потери металла при выжигании в процессе производства, а также позволяет экономить энергию. При этом можно легко обеспечить непрерывное производство алюминиевых листов и лент.
3004 Метод литья и прокатки листов из алюминиевого сплава
1. Загрузить шихту в плавильную печь, расплавить до температуры 700–800 °C, проводить аргоновую очистку один раз каждые 1,5–2,5 часа, один раз удалить шлак.
2. Загрузить расплав в стационарную печь, поддерживать температуру в стационарной печи на уровне 725–740 ℃, добавить флюс для расплавленного алюминия 2 кг/т～3 кг/т после отстаивания в течение 15 мин～1 ч, а после рафинирования один раз удалить шлак.
3. Подайте расплав из статической печи в установка дегазации, при этом каждые 1,5–2,5 часа проводить дегазацию и очистку аргоном, а также удалять шлак каждые 1 час.
4. Подайте расплав из дегазационной камеры в фильтрующую камеру для удаления примесей из расплава. Этап удаления примесей из расплава также включает: помещение фильтрующая пластина из керамической пены в фильтрующий корпус и прижав уплотнительную прокладку вокруг фильтрующей пластины; равномерный предварительный нагрев фильтрующего корпуса и фильтрующей пластины в течение 15–30 минут до температуры, близкой к температуре расплава. Для предварительного нагрева используется электрический или газовый нагрев.
5. Подайте расплав на нейтральную пластину блока регулирования расхода через керамический желоб для регулирования уровня расплава в переднем баке. Также в комплект входят:
Нанесите тальк на шлам в проточной камере переднего резервуара, высушите и нагрейте до 400–500 °C. Удалите остатки из статической печи; контролируйте высоту уровня расплава в проточном резервуаре переднего бака. Нижняя часть передней камеры соединяется с дном проточного канала переднего бака через прямую трубу. Передняя камера имеет Буйковые системы и проточные каналы На поверхности жидкости направляющая плавника снабжена шкалой с курсором и позиционирующей скользящей втулкой, а поплавок закреплен и установлен на внешней периферии. Скользящие втулки соединены между собой, а позиционирующие скользящие втулки соединены с графитовой флуоресцентной головкой на прямой трубе в нижней части переднего корпуса посредством рычага.
6. Расплав подается в двухвалковую установку непрерывного литья и прокатки из наконечник ролика и непрерывно разливаются в полосу.
Между верхней и нижней кромками литейного наконечника и сопла, а также валками двухвалковой установки непрерывного литья и прокатки имеется зазор 2–3 мм. На обоих концах верхней и нижней губ подающего сопла установлены ушки. Для обеспечения гладкости поверхности ушка его край смазывается графитовым порошком, что позволяет устранить проблему образования крупных трещин на краю заготовки.
