Онлайн-очистка Equipment-sales@aluminiumceramicfiber.com

Оборудование для онлайн-очистки представляет собой передовой метод очистки расплава. Алюминиевый расплав, полученный из первичного алюминия, лома и переплавленных отходов, необходимо очистить перед разливкой в слитки, слябы или прутки. Это можно осуществить путем вдувания в алюминиевый расплав химически инертных газов, таких как азот или аргон. В большинстве случаев также используется галогенный газ, обычно хлор. Такая обработка позволяет удалить растворённый водород, металлы щелочных элементов (такие как натрий, калий и литий), металлы щелочноземельных элементов (такие как кальций), а также мелкие твёрдые частицы, например оксиды алюминия и другие неметаллические примеси.

Оборудование для очистки в режиме онлайн

Многие предприятия по производству и переработке первичного алюминия используют оборудование для онлайн-очистки AdTech. При данном методе очистки эффективность очищенного газа возрастает по мере увеличения общей площади контакта газа с металлом. Эффективность пузырьков также возрастает по мере их распределения по всей обрабатываемой алюминиевой ванне. Очень эффективным способом уменьшения размера пузырьков и их равномерного распределения является использование вращающегося сопла, установленного в алюминиевой ванне. Скорость рафинирования системы с вращающимся соплом можно увеличить за счет повышения скорости подаваемого воздуха. Кроме того, обычно необходимо увеличить скорость вращения сопла, чтобы непрерывно генерировать желаемые мелкие пузырьки и распределять их по всей алюминиевой расплавленной массе в зоне очистки системы. Такое увеличение расхода воздуха и скорости вращения сопла обычно сопровождается усилением турбулентности и вихревых явлений на поверхности алюминиевой расплавленной массы. Поэтому максимальная скорость рафинирования данной системы ограничивается максимально допустимым расходом и уровнем поверхностной турбулентности или неровностей.

По сути, это процесс очистки в режиме онлайн заключается в распределении вдуваемого газа по всему расплаву в виде очень мелких пузырьков. Водород проникает в пузырьки путем десорбции и удаляется, а другие неметаллические примеси под действием плавучести всплывают в слой шлака на поверхности расплава. Щелочные металлы удаляются в результате химической реакции с анионами галогенов. Перенос водорода из расплавленного металла в пузырьки инертного газа происходит за счёт разницы парциальных давлений. Водород имеет высокую степень дисперсии в алюминиевом расплаве, и этот процесс переноса происходит главным образом на границе раздела фаз. Поэтому чем больше площадь границы раздела, тем меньше времени требуется для достижения определённой степени дегазации.

В то же время, чем больше площадь границы раздела, тем больше возможностей у пузырьков для захвата примесей. Следовательно, чем больше площадь границы раздела, тем выше эффективность очистки. Рассеивание вдуваемого газа осуществляется вращающимся соплом, что может вызывать сильную турбулентность в расплаве. Это турбулентное течение способствует объединению мелких неметаллических частиц в крупные агрегаты, которые под действием пузырьков всплывают на поверхность расплава. Кроме того, турбулентность приводит к столкновениям мелких пузырьков друг с другом и увеличению их размера. Турбулентное течение в металле также способствует предотвращению образования осадков и накопления оксидов в ванне. Неметаллические примеси, плавающие в металле, удаляются вместе с пенной шапкой, а адсорбированный из металла водород удаляется с выхлопными газами.