Устройство для ротационной дегазации -sales@aluminiumceramicfiber.com

Расплав алюминиевого сплава подвергается очистке и дегазации с помощью роторного дегазатора, при этом содержание газа в расплаве алюминия должно составлять менее 0,20 мл/100 г Al. По результатам испытаний содержание газа в расплаве алюминиевого сплава составляет 0,16 мл/100 г Al, что соответствует техническим требованиям и не превышает нормы. Пористость в целом находится в пределах нормы.

Устройство для ротационной дегазации

Adtech онлайн оборудование для дегазации Обладает корпусом печи с чрезвычайно длительным сроком службы, изготовленным по новой технологии с использованием высококремниевого плавильного материала. Дегазационный ротор, защитная оболочка нагревателя и защитная оболочка термопары изготовлены по технологии производства керамики из нитрида кремния и отличаются высокой дополнительной производительностью. Технология производства алюминиевой продукции предъявляет высокие требования к стоимости и техническим характеристикам. Производимое компанией Adtech устройство для онлайн-ротационного дегазирования устанавливается между печью и литьевой машиной для удаления водорода и других примесей из расплавленного алюминия и его сплавов, которые негативно влияют на их качество и механические свойства. Оно выполняет две функции: дегазирование и нагрев. Эффективность дегазирования стабильно составляла в среднем 60%.

Все они расположены в самой верхней части центральной втулки: некоторые на поверхности, а некоторые — под очень тонким слоем. После дробеструйной обработки или механической обработки они станут видны и будут распределены неравномерно. Поэтому можно сделать вывод, что данное отверстие не образовалось под действием расплавленного алюминия. Отверстие, образовавшееся в результате осаждения газа, возникло вследствие погружения внешнего газа в расплав алюминиевого сплава.

По результатам анализа можно сделать вывод, что основной причиной образования погружного отверстия является слишком высокая скорость разлива, в результате чего полость формы не опорожняется плавно. Когда скорость заливки расплавленного алюминия слишком высока, что приводит к образованию турбулентности, а полость формы не полностью вентилируется, газ, находящийся в полости, легко всасывается в расплавленный алюминий, а затем под действием потока жидкости легко выталкивается в верхнюю часть алюминия. Это происходит в процессе заливки, и в итоге отливка заполняется до этого уровня. Из-за высокой скорости затвердевания отливок в металлических формах увлеченный газ с трудом выплывает из расплавленного металла и покидает полость формы, что приводит к образованию дефектов в виде пустот на верхней поверхности или под тонким слоем коры отливки.