Устройство для фильтрации расплавленного металла позволяет предотвратить его затвердевание и забивание, вызванные попаданием оксидной пленки на поверхность расплавленного металла или падением температуры самого фильтрующего материала.
Фильтрующий элемент для расплавленного металла изготовлен из пористого керамического материала в форме плоской пластины. Данный фильтрующий элемент обладает высокой фильтрующей способностью и позволяет эффективно очищать большие объемы расплавленного металла, непрерывно вырабатываемого в печи.
В традиционном фильтрующем устройстве расплавленный металл стекает вниз к фильтрующему материалу. В процессе переключения с одной печи на другую или после завершения фильтрации, когда поток расплавленного металла из печи в фильтрующее устройство прекращается, оставшийся в устройстве расплавленный металл стекает из него через фильтрующий материал. По этой причине фильтрующий материал подвергается воздействию атмосферного воздуха. В этот момент фильтрующий материал в фильтрующем устройстве может забиваться из-за образования пленки оксида алюминия. Пленка оксида, образующаяся на поверхности расплава при контакте с окружающим воздухом, поступает в фильтрующий материал вместе с оставшимся расплавом и прилипает к нему. Засорение фильтрующего материала также может происходить из-за прилипания расплава к нему вследствие понижения температуры.
В отношении традиционного оборудования для фильтрации расплавленного металла, особенно того, которое используется для фильтрации и переплавки металла, полученного в нескольких плавильных печах непрерывного действия, проблеме затвердевания, препятствующего его эксплуатации, уделяется достаточное внимание в связи с фильтр для расплавленного металла, при этом оборудование продолжает работать: материал переключается с одной плавильной печи на другую, что приводит к повреждению фильтрующего материала в результате затвердевания.
Кроме того, в традиционном фильтрующем устройстве, когда отработанный фильтрующий материал подвергается воздействию воздуха и охлаждается до более низкой температуры, его необходимо заменить новым. При фактическом использовании традиционного фильтрующего устройства замена встроенного в него фильтрующего материала затрудняется из-за высокой рабочей температуры устройства.
Периодический технологический процесс включает в себя этапы плавки металла, в частности алюминия в виде слитков, в печи, фильтрации полученного расплава с помощью фильтрующего материала и разливки отфильтрованного расплава для получения слябов или заготовок. В последнее время, с целью повышения производительности данного технологического процесса и обеспечения энергосбережения, предпринимаются усилия по сокращению интервала между последовательными периодами работы плавильной печи. При сокращении интервала между периодическими циклами работы плавильной печи не остается дополнительного времени, необходимого для того, чтобы температура фильтра поднялась, а фильтрующий материал и фильтрующее устройство, в котором он используется, остыли в достаточной степени. Поэтому замена фильтрующего материала должна производиться при поддержании его высокой температуры. Поэтому эта работа оказалась опасной. Кроме того, в традиционном фильтрующем устройстве, в котором установлен фильтрующий материал из пористого керамического материала, который не легко смачивается расплавленным металлом, возникает задержка между моментом, когда расплавленный металл достигает фильтрующего материала, и моментом, когда он вступает в контакт с воздухом.
Поэтому уже давно существует потребность в разработке устройства, позволяющего легко и безопасно производить замену фильтрующих материалов. Кроме того, для полного использования преимуществ фильтрующих материалов из пористых керамических материалов, а именно большой фильтрующей способности и эффективной очистки непрерывных больших объемов расплавленного металла, необходимо разработать устройство, позволяющее снизить частоту замены данного фильтрующего материала.

Компания AdTech предлагает фильтрующее устройство для расплавленного металла, например расплавленного алюминия, которое позволяет без труда устанавливать и снимать фильтрующий материал, а также обеспечивает надлежащую защиту для керамический пенопластовый фильтр средний.
В корпусе фильтра, сформированном в канале потока расплавленного металла, предусмотрен горизонтальный участок, в который переходит по меньшей мере одно отверстие для установки фильтра, и в него помещается рама фильтра. Фильтр, в котором фильтрующий материал размещен в соответствующем положении, устанавливается в монтажное отверстие фильтра таким образом, что верхняя часть рамы фильтра выступает за пределы верхней поверхности горизонтального участка. Таким образом, над фильтром рама, выступающая из горизонтального участка, служит удобным средством, благодаря чему фильтрующий материал, используемый в фильтрующем устройстве, можно легко заменить без повреждений.
Поскольку фильтрующий материал постоянно погружен в расплавленный металл, он изолирован от внешнего воздуха. Поскольку при переключении с одной печи на другую не требуется время на подготовку фильтрующего материала в устройстве для фильтрации расплавленного алюминия, эта операция позволяет повысить производительность. Таким образом, работа через фильтрующее устройство не сопровождается ненужными потерями тепловой энергии, что позволяет значительно экономить энергию.















