С учетом текущего состояния нефтепереработки и множества существующих проблем, а также на основе сравнения с зарубежными продуктами, Улучшение флюса для рафинированияt неминуемо.
Предисловие. В сентябре 2020 года президент Си Цзиньпин в ходе общей дискуссии на 75-й сессии Генеральной Ассамблеи Организации Объединенных Наций предложил, чтобы наша страна стремилась достичь углеродной нейтральности к 2030 и 2060 годам. 30 апреля 2021 года в ходе двадцать девятого коллективного занятия Политического бюро ЦК КПК президент Си Цзиньпин подчеркнул, что партийные комитеты и органы власти всех уровней должны проявить твердость, чтобы «запечатлеть железные отпечатки на камнях», и четко определить сроки
очищающий флюс
план, дорожная карта и строительные чертежи. Содействие экономическому и социальному развитию основано на эффективном использовании ресурсов, а также на экологически ориентированном и низкоуглеродном развитии. Алюминиевая промышленность является одной из базовых отраслей, обеспечивающих развитие национальной экономики и повышение уровня жизни населения, но при этом она также характеризуется высоким энергопотреблением и значительными выбросами углерода. Изучение путей сокращения выбросов в алюминиевой промышленности имеет решающее значение для достижения целей нашей страны по достижению пика выбросов углерода и углеродной нейтральности. Энергопотребление при производстве вторичного алюминия составляет всего 4,86% от показателя первичного алюминия, выбросы углерода — всего 4,21% от показателя первичного алюминия, при этом качество вторичного алюминия не уступает качеству первичного. Мировое производство вторичного алюминия в среднем составляет 33% от общего объема производства алюминия, тогда как в 2019 году доля вторичного алюминия в общем объеме производства алюминия в Китае составила лишь 17%. Если к концу “14-го пятилетнего плана” доля производства вторичного алюминия в Китае сможет достичь среднемирового уровня, алюминиевая промышленность Китая сможет досрочно достичь пика выбросов углерода и углеродной нейтральности. В последние годы отрасль вторичного алюминия в нашей стране стабильно развивается. Объем производства составил 3,61 млн тонн: в 2019 году — 7,25 млн тонн, что означает рост почти на 100,83% за десять лет. Однако между технологиями переработки вторичного алюминия, а также оборудованием и производственными мощностями нашей страны и их аналогами в развитых странах по-прежнему существует значительный разрыв, и такие проблемы, как низкая эффективность, высокое энергопотребление и низкая добавленная стоимость продукции, остаются относительно заметными. Среди них технологии очистки расплава алюминия являются техническими барьерами и техническими трудностями на пути производства высококачественных алюминиевых слитков; в настоящее время существует острая необходимость в разработке экологичных, высокоэффективных и многофункциональных композитных очищающий флюс, что также соответствует “Технической политике по предотвращению и контролю загрязнения в отрасли вторичного производства алюминия”, опубликованной Министерством экологии и окружающей среды 25 сентября 2018 года. В “Проекте для обсуждения” поощряются исследования и разработки новых технологий.
Флюс для рафинирования алюминия и алюминиевых сплавов часто состоит из хлоридных, фторидных, карбонатных, сульфатных и нитратных солей, содержащих элементы щелочных (земельных) металлов, графитового порошка и соединений редкоземельных элементов. В настоящее время на рынке представлено множество видов флюсов, при этом их рафинирующий эффект неодинаков. Даже если эффективность удаления шлака и дегазации соответствует установленным требованиям, остаётся ещё множество других проблем.
Как видно из широко используемого очищающий флюсИсследования алюминиевых сплавов в стране и за рубежом показывают, что: (1) рафинирующие флюсы, как правило, имеют тот недостаток, что их функции слишком односторонни. шлак и т. д.), что не только усложняет процесс рафинирования, но и приводит к чрезмерному расходу флюса, а также может вызывать появление флюсовых включений и сильное пригорание расплавленного алюминия; (2) рафинирующие флюсы в большинстве случаев содержат вредные компоненты, такие как C₂CNa₂SiF и т. п., в том числе Na₂SiF. При высоких температурах он разлагается с образованием токсичного газа SiF₄: хотя C₂Cl₁ обладает хорошим дегазирующим эффектом, в процессе реакции с расплавом алюминия он образует C₂Cl, AlCl₃, HCl и Cl, что ухудшает условия на рабочем месте, наносит вред здоровью работников и вызывает коррозию.
