Mevcut arıtma süreci ve ortaya çıkan birçok soruna dayanarak ve ayrıca yabancı ürünlerle karşılaştırma yaparak, Arıtma akışının iyileştirilmesit çok yakında.
Önsöz Eylül 2020’de, Cumhurbaşkanı Xi Jinping, Birleşmiş Milletler Genel Kurulu’nun 75. oturumundaki genel tartışma sırasında, ülkemizin 2030 ve 2060 yıllarına kadar karbon nötrlüğüne ulaşmak için çaba göstermesi gerektiğini öne sürdü. 30 Nisan 2021 tarihinde, Çin Komünist Partisi Merkez Komitesi Siyasi Bürosu’nun yirmi dokuzuncu toplu çalışma toplantısı sırasında, Başkan Xi Jinping, her düzeydeki parti komiteleri ve hükümetlerin, “demir izleri yakalamak ve taşlara damga vurmak” için gereken gücü göstermeleri ve zaman çizelgesini netleştirmeleri gerektiğini vurguladı.
rafinaj akısı
plan, yol haritası ve inşaat çizimleri. Ekonomik ve sosyal kalkınmanın teşviki, kaynakların verimli kullanımı ile yeşil ve düşük karbonlu kalkınmaya dayanmaktadır. Alüminyum endüstrisi, ulusal ekonominin geliştirilmesi ve halkın yaşam standartlarının iyileştirilmesi açısından temel bir endüstridir; aynı zamanda yüksek enerji tüketimi ve yüksek karbon emisyonlarına sahip bir endüstridir. Alüminyum endüstrisinin emisyon azaltma yolunun araştırılması, ülkemizin karbon emisyonunun zirveye ulaşması ve karbon nötrlüğü hedeflerine ulaşması açısından hayati önem taşımaktadır. İkincil alüminyum üretiminin enerji tüketimi, birincil alüminyumun sadece 4,86%“si kadardır; karbon emisyonu ise birincil alüminyumun sadece 4,21%”si kadardır ve ikincil alüminyumun kalitesi birincil alüminyumla aynıdır. Dünya ikincil alüminyum üretimi, toplam alüminyum üretiminin ortalama 'ünü oluştururken, 2019 yılında Çin'in ikincil alüminyum üretimi toplam alüminyum üretiminin yalnızca 'sini oluşturmuştur. “14. Beş Yıllık Plan”ın sonunda Çin’in ikincil alüminyum üretiminin payı dünya ortalamasına ulaşabilirse, Çin alüminyum endüstrisi karbon emisyonunun zirveye ulaşma ve karbon nötrlüğü hedeflerini planlanandan önce gerçekleştirebilecektir. Son yıllarda, ülkemizin ikincil alüminyum endüstrisi istikrarlı bir şekilde gelişmiştir. Üretim 3,61 milyon tondu: 2019’da 7,25 milyon ton olarak gerçekleşti; bu, on yılda yaklaşık 100.83%’lik bir artışa tekabül ediyor. Bununla birlikte, ülkemizin ikincil alüminyum işleme teknolojisi ile ekipman ve tesisleri arasında gelişmiş ülkelerle karşılaştırıldığında hâlâ önemli bir uçurum bulunmaktadır ve düşük verimlilik, yüksek enerji tüketimi ve düşük ürün katma değeri gibi sorunlar nispeten belirgindir. Bunlar arasında, alüminyum eriyiğinin arıtma teknolojisi, yüksek kaliteli alüminyum külçelerin üretilmesidir. Erimiş alüminyumun teknik engelleri ve teknik zorlukları, şu anda yeşil, yüksek verimli ve çok işlevli kompozitlerin geliştirilmesini acil bir ihtiyaç haline getirmektedir. rafinaj akısıBu durum, Ekoloji ve Çevre Bakanlığı tarafından 25 Eylül 2018 tarihinde yayınlanan “İkincil Alüminyum Endüstrisinde Kirliliğin Önlenmesi ve Kontrolüne İlişkin Teknik Politika” ile de uyumludur. “Görüşlere Açık Taslak”ta yeni teknolojilerin araştırma ve geliştirilmesi teşvik edilmektedir.
Alüminyum ve alüminyum alaşımları için arıtma akısı genellikle alkali (toprak) metal elementleri içeren klorür tuzları, florür tuzları, karbonatlar, sülfatlar ve nitratlar ile grafit tozu ve nadir toprak bileşiklerinden oluşur. Şu anda piyasada birçok çeşit akı bulunmaktadır ve arıtma etkisi düzensizdir. Cüruf giderme ve gaz giderme etkisi gerekli şartları karşılasa bile, yine de birçok başka sorun mevcuttur.
Yaygın olarak kullanılanlardan da görülebileceği üzere rafinaj akısıYurtiçi ve yurtdışındaki alüminyum alaşımlarına ilişkin şu hususlar: (1) Arıtma akışkanlarının genel olarak işlevlerinin çok tek yönlü olması bir dezavantajdır. Cüruf vb.), bu durum sadece arıtma sürecini karmaşıklaştırmakla kalmaz, aynı zamanda aşırı miktarda akışkan kullanımına yol açar ve akışkan kalıntılarına ve erimiş alüminyumda ciddi yanmalara neden olabilir; (2) Arıtma akışkanları çoğunlukla C2CNa2SiF, Na2SiF gibi zararlı bileşenler içerir. Yüksek sıcaklıklarda bu bileşikler ayrışarak SiF4 adlı zehirli gaz üretir: C2Cl, iyi bir gaz giderme etkisine sahip olsa da, erimiş alüminyumla reaksiyona girme sürecinde C2Cl, AlCl3, HCl ve Cl üretir; bu da çalışma ortamını bozar, çalışanların sağlığına zarar verir ve korozyona neden olur.
