Применение процесса вибрационного формования алюминиево-кремниевых сплавов

Производство и разработка изделий, изготовленных методом вибрационного формования из алюминиево-кремниевого сплава, с учетом потребностей рынка. Ассортимент продукции включает в себя втулки, переключающие пластины, теплозащитные крышки, переходные пластины и желоба для формовочных пластин. Технологическая схема и производственные стандарты представлены ниже:
1. Формула:
1. Рецептура продукта для трамбовки втулки и переходной пластины
Масса материала A составляет 34 кг, материала B — 20 кг, материала C — 15 кг, материала D — 6 кг, а материала E — 34 кг.
2. Распределительная пластина, формованный желоб, переходная пластина, изделия, изготовленные методом вибрационного формования с использованием термоизолирующих «цилиндрических колпачков»
Масса материала A составляет 34 кг, материала B — 20 кг, материала C — 15 кг, материала D — 6 кг, материала E — 31 кг, а материала F — 5 кг.

Разделительная пластина

2. Стандарт процесса:
(1) Формование:
1. Подготовительные работы (оформление страхования от несчастных случаев на производстве, пробная эксплуатация различного оборудования, подбор материалов, проверка сырья, а также проверка и калибровка инструментов и форм).
2. Взвесьте различные виды сырья в соответствии с пропорциями, указанными в рецептуре, и засыпьте их в бункер тестомеса на 20 минут. Откройте крышку смесителя и проверьте содержание сухой влаги в синтетическом сырье. Если содержание сухой влаги не соответствует требованиям, добавьте еще раз золь кремнезема или сухой порошок и перемешайте до достижения необходимого содержания сухой влаги перед использованием (содержание сухой влаги определяется по тому, что сырье при сминании руками в комок не рассыпается).
3. Пересыпать из бункера тестомеса в приемный бункер и переместить на вибрационный стол для подготовки к вибрационному формованию.
4. После подгонки абразивного инструмента в соответствии с размерами чертежа нанесите смазку для разъединения форм и поместите изделие на вибрационный стол.
5. Засыпьте две трети подготовленного сырья в форму и начните вибрировать на вибрационном столе в течение 2 минут. Добавьте сырье еще раз, пока форма не будет заполнена, а излишки суспензии не будут удалены вибрацией. Выключите вибрационный стол, чтобы высота изделия соответствовала высоте формы.
6. Подготовьте деревянные доски и газеты для укладки на пол, а затем разместите изделия и абразивные материалы в перевернутом положении на подготовленных деревянных досках и газетах.
7. Ослабьте винт, фиксирующий абразивный материал, и осторожно снимите внешнюю форму, а затем осторожно снимите внутреннюю мембрану.
8. После того как влажный заготовку поместят в подходящее место для охлаждения на 3–5 часов (когда изделие станет наполовину сухим, но не мокрым), необходимо скорректировать все размеры и выпрямить искривления.
9. После выдержки в течение 3 дней переверните изделие, чтобы высохла нижняя поверхность. Через 6–7 дней дождитесь полного высыхания изделия, плотно скрепите его и подготовьте к переходу к следующему этапу.
10. Поместите полностью затвердевшее изделие в лоток для транспортировки, заполните транспортную карточку и отправьте его в зону формовки.
(2) Формирование:
1. Откройте формовочное оборудование, чтобы проверить его исправность, а также убедиться, что измерительный прибор и плоскостность стола находятся в надлежащем состоянии.
2. Изучите чертежи, ознакомьтесь со всеми размерами на рисунках и сопоставьте их с изделиями по одному.
3. Определите плоскую поверхность изделия и установите его высоту для резки. С помощью шлифовальной машины отшлифовываются шесть граней, после чего заполняется соответствующий раздел чертежа. Заполните соответствующий раздел сопроводительной карточки и направьте изделие на ремонт.
(3) Ремонтная краска:
1. Перед началом ремонта ремонтники готовы проверить, соответствуют ли размеры изделия и количество деталей чертежам.
2. Чтобы подготовиться к первому ремонту, сначала возьмите три компонента в соответствии с пропорциями, добавьте клей и перемешайте их до получения пасты, которой нужно покрыть поверхность изделия.
3. После нанесения слоя поместите изделие на железный каркас для подготовки к спеканию в печи, а затем перенесите его в зону печи, чтобы передать печникам для спекания при заданной температуре 500 градусов.
4. После извлечения из печи пенорезина перемещается в зону обжига для второго этапа спекания, после чего подвергается обжигу при температуре 480–500 градусов.
5. Перенесите его в зону ремонта для подготовки ко второму этапу ремонта.
6. По завершении ремонта проведите самостоятельную проверку, а затем представьте объект для проверки;
7. После прохождения проверки и осмотра товар упаковывается и помещается на склад.
Примечание: В настоящее время данная технология находится на ранней стадии развития и является нестабильной, при этом усадка изделия нестабильна и колеблется в пределах от 1% до 3%. С учетом сложившейся ситуации просим разработать соответствующий стандарт приемки материала, полученного по данной технологии.
3. Критерии приемки по размерам для изделий из алюминиево-кремниевого сплава, изготовленных методом вибрационной формовки
1. Система стирки
Допуск по высоте +1/-5; допуск по глубине +2/-5; ступень внизу стыка ≯5 мм; допуск по ширине +2/-6; допуск по внутреннему диаметру стыка +6/-3 мм; допуск по длине +2/-5; прочие допуски ±5 мм.
2. Разделительная пластина
Допуск по высоте +1/-5; допуск по глубине +2/-5; допуск по ширине +1/-5; допуск по внутреннему диаметру стыкового соединения +6/-3 мм; допуск по длине +3/-5; допуск по межосевому расстоянию ±5 мм; Допуск на внутренний диаметр отверстия +3/-2, остальные допуски ±5 мм.
3. Горячий цилиндр/ конус для отвода
Допуск по высоте +1/-5; допуск по глубине +2/-5; допуск по ширине +1/-5; допуск по внутреннему диаметру стыкового соединения +6/-3 мм; допуск по длине +2/-5; допуск по внутреннему диаметру отверстия ±5 мм; прочие допуски ±5 мм.
4. Критерии приемки по внешнему виду
Внешняя поверхность ремонтного покрытия должна быть относительно гладкой, без неровностей шлифовки, таких как бугры; допускается наличие не более 5 пор и трахомов размером ≤0,5 мм; на поверхности не должно быть пятен.