Керамический пенопластовый фильтр дляAluminum-sales@aluminiumceramicfiber.com

Керамический пенофильтр для алюминия может применяться при литье различных сплавов, и данная продукция уже поступила в серийное производство. Такой метод фильтрации широко применяется в промышленно развитых странах и стал самым простым и эффективным способом улучшения механических свойств отливок, а также уменьшения количества пор и включений.

Керамический пенофильтр для алюминия

Ниже приведены сведения об эффективности применения керамического пенофильтра при производстве алюминия.

Экономия металла

Для уменьшения количества включений в процессе разливки часто предпринимаются меры в системе разливки, направленные на то, чтобы включения в расплаве оставались в системе разливки до поступления в форму. Если в отливках присутствуют серьёзные включения, следует приложить все усилия для увеличения высоты и длины литникового канала, а также увеличения объёма шлакоприёмника, что приведёт к снижению производительности процесса литья.

Уменьшить припуск на обработку и повысить эффективность резания

При проектировании технологического процесса необработанная поверхность отливки часто располагается вверх, поскольку в верхней части формы часто встречаются включения, которые трудно заметить, если они остаются на необработанной поверхности. Если же отливку приходится производить обрабатываемой поверхностью вверх, припуск на обработку на этой поверхности также оставляют особенно большим.

Повышение коэффициента извлечения металла

Улучшается текучесть расплавленного алюминия. После фильтрации расплавленного алюминия количество неметаллических включений уменьшается, а перемешивание расплава во время фильтрации значительно снижает содержание газа, что приводит к уменьшению вязкости расплавленного алюминия, уменьшению количества эффективных кристаллических зародышей и чрезмерному охлаждению расплава. Он может зарождать кристаллы и кристаллизоваться при низкой температуре, что увеличивает скорость кристаллизации и сокращает время затвердевания на 10–25%, что эквивалентно увеличению времени пребывания расплавленного алюминия в печи, тем самым улучшая его заливную способность.

Снижение процента брака при литье

Головка блока цилиндров двигателя представляет собой важное литьевое изделие со сложной конструкцией и тонкими стенками, требующее герметизации, поэтому температура литья выше, чем у обычных отливок, и при тех же условиях в ней не так легко накапливаются включения. В прошлом, несмотря на то что в системе литниковой сети было предусмотрено множество мер по удержанию шлака, таких как закрытые устройства, устройства блокировки потока и т. д., процент брака из-за шлака, песка и пустот оставался высоким — около 12%. После внедрения фильтра время разливки стабилизировалось, явления утечки значительно сократились, а процент брака из-за шлака, песка, пустот и т. д. за последние несколько лет стабилизировался на уровне ниже 3%.

Улучшение механических свойств отливок

Неметаллические включения нарушают сплошность металлической матрицы и вызывают концентрацию напряжений на краях включений, что приводит к снижению механических свойств. Включения, расположенные на границах зерен, подвержены межзеренному разрушению.

Использование керамический пенопластовый фильтр позволяет отфильтровать включения размером менее 1–2 мкм из расплава, а также удалить газ из расплава, повысить чистоту металла и улучшить его физико-механические свойства.

Упростить систему разлива и повысить коэффициент использования

При производстве алюминиевых отливок с шаровидной структурой при добавлении сфероидизирующего агента или инокулянта из-за недостаточного контроля размера частиц, крайне неравномерного состава или низкой температуры расплава алюминия легко возникает сегрегация. Раньше для увеличения соотношения высот между литником и внутренним литником обычно использовалась закрытая литниковая система, а для решения проблемы “застывания” нерасплавленных частиц в литниковой системе применялся метод удлинения и расширения литника.

Использование фильтра позволяет отфильтровать рассеянные и мелкие частицы шлака, не прибегая к проектированию сложной конструкции. Систему разлива можно значительно упростить, что позволяет существенно уменьшить площадь, занимаемую системой разлива на опалубке, что благоприятно сказывается на компоновке опалубки: там, где изначально можно было разместить только 4 формы, теперь можно разместить ещё 1–2. Кроме того, можно повысить выход готовой продукции и технологическую эффективность производства отливок.