Результаты исследования флюс для покрытия алюминияАгенты g применяются на предприятии по переработке алюминия в провинции Гуандун, и их эффективность при рафинировании сравнивается с эффективностью отечественного высокоэффективного флюса (кодовое название A) и импортного высокоэффективного флюса (кодовое название B). Процесс испытаний заключается в следующем: расплав регенерированного алюминиевого сплава (ADCl2) из двухкамерной плавильной печи поочередно переливают в ковш емкостью , при этом количество жидкого алюминия в каждом эксперименте составляет около 6ω0 кг, и после удаления пены разливают серию проб. Для определения характеристик качества расплава до рафинирования включают устройство GBF (отбойная пластина не вставлена в ванну расплава) и автоматически и количественно добавляют очищающий флюс для алюминия до тех пор, пока уровень расплава не сформирует устойчивый вихрь. Расплав оставили отстаиваться на 5, после чего удалили и собрали алюминиевый шлак, а также отлили серию проб для определения качества расплава после рафинирования. В ходе испытания дополнительное количество флюсов типа A, B-типа и CUI-I-типа составляло 0,3 wt%, 0,2 wt% и 0,15 wt% от массы алюминиевого расплава соответственно, а температура обработки алюминия флюсом была установлена на уровне 740 ℃.
флюс для алюминия
Расширенный образец перед доработкой содержит больше крупнопорозных пор, расположенных более рассредоточенно. После доработки с использованием типа A флюс для алюминия, количество пор в декомпрессированном образце значительно выше, чем в образце, подвергшемся декомпрессии. Поры сосредоточены в центральной части поперечного сечения: флюс типа B и S°CUr — после рафинирования с использованием флюса типа I эффект дегазации аналогичен. Размер пор в декомпрессированных образцах, как правило, меньше, а их количество значительно уменьшается в области, прилегающей к верхней части заготовки. Кроме того, была изучена морфология верхней поверхности декомпрессированного образца, как показано в области, отмеченной красным эллипсом на рис. 7. До рафинирования расплав содержал большое количество газа. После затвердевания верхняя поверхность образца оказалась выпуклой: тип A флюс для алюминия был расплавлен после рафинирования. Содержание газа в расплаве значительно снижается, а верхняя поверхность соответствующего образца, подвергнутого декомпрессии, является приблизительно плоской. Для флюсов типа B и SCUT содержание газа в расплаве после рафинирования снижается ещё больше по сравнению с флюсом типа A, что соответствует результатам испытания на декомпрессию. Верхняя поверхность образца вогнута исключительно из-за усадки при затвердевании.
