В настоящее время уровень качества продукции компании из алюминиевой фольги является лишь отражением уровня качества литого прокатного алюминиевого расплава, который по сравнению с передовыми производителями относится ко второму классу. Что касается очистки расплава, то она в целом соответствует требованиям, предъявляемым к массовому производству продукции.
Однако в процессе очистки расплава, в оборудовании и системе управления имеются некоторые недостатки, мешающие повышению качества продукции и производству высококачественной алюминиевой фольги. Это в основном проявляется в следующих аспектах:
- Литье металла: существует значительная разница между плавильной печью и стоячей печью, при этом серьезные проблемы вызывают образование шлака и отсасывание воздуха.
- Система подачи расплава: изоляция дегазационного агрегата и желоба не идеальна; температура расплава иногда регулируется слишком высоко или, наоборот, слишком низко, что приводит к перегреву и нагреванию желоба, а также к увеличению поглощения водорода и окислению металла.
- Как при дегазации в печи (статическая печь), так и при потоковой дегазации используется один инертный газ — аргон. Инертный газ не вступает в реакцию с алюминием при обычной температуре плавления. Из-за большого размера вдуваемых пузырьков и высокой скорости их всплывания водород, содержащийся в пузырьках, не успевает достичь равновесия, то есть поднимается на поверхность, поэтому эффект дегазации не является идеальным.
- Фильтрация: в настоящее время, керамический пенопластовый фильтр используется в фильтре, а точность составляет 30–50 ppi. Поскольку внутренние размеры фильтрующего корпуса после некоторого времени эксплуатации трудно сохранить в первоначальном виде, к тому же с фильтрующей пластины опадает шлак. При производстве высококачественной алюминиевой фольги достичь необходимой точности фильтрации нелегко, а стабильность процесса оставляет желать лучшего.
- Нестандартные технологические процессы и несовершенное управление: в основном это касается операций дегазации при рафинировании в статической печи, включая объем газа, время рафинирования, метод проведения операций и т. д., в результате чего эффективность рафинирования не может быть стабильной и одинаковой у разных бригад и сотрудников.
- Скорость вращения ротора и расход газа (размер пузырьков) в дегазаторе не являются стандартизированными и стабильными, а процесс дегазации в режиме реального времени не является идеальным.
Для повышения качества расплава необходимо понимать механизм очистки расплавленного металла. Процессы дегазации при очистке металлического расплава дополняют друг друга. В процессе дегазации также осуществляется удаление шлака, что способствует дегазации. В настоящее время дегазация расплава при переработке алюминия в основном осуществляется методом флотации, а шлак удаляется с помощью фильтрующего сита, керамических фильтрующих пластин или трубчатых фильтров.
