Alüminyum için seramik köpük filtre, çeşitli döküm alaşımlarında kullanılabilir ve ürün piyasaya sunulmuştur. Bu tür bir filtreleme işlemi, endüstriyel olarak gelişmiş ülkelerde yaygın olarak teşvik edilmiştir ve dökümlerin mekanik özelliklerini iyileştirmenin yanı sıra gözenekleri ve kalıntıları azaltmanın en basit ve en etkili yöntemi haline gelmiştir.

Alüminyum için Seramik Köpük Filtre
Aşağıda, alüminyum için seramik köpük filtrenin kullanım etkileri yer almaktadır.
Metal tasarrufu
Döküm işlemi sırasında kalıntı oluşumunu azaltmak amacıyla, genellikle döküm sisteminde, erimiş metaldeki kalıntıların kalıba girmeden önce döküm sisteminde kalmasını sağlamak için çeşitli önlemler alınır. Dökümlerde ciddi kalıntılar varsa, döküm kanalının yüksekliği ve uzunluğunu artırmak ve cüruf torbasının hacmini büyütmek için her türlü çaba gösterilmeli; bu da döküm işleminin üretim hızını düşürür.
İşleme payını azaltın ve kesme performansını artırın
Proses tasarımında, dökümün işlenmemiş yüzeyi genellikle yukarı doğru dökülür; çünkü kalıbın üst kısmında sıklıkla kalıntılar bulunur ve bu kalıntılar işlenmemiş yüzeyde kaldıklarında fark edilmesi kolay değildir. Eğer işlenmiş yüzey yukarı bakacak şekilde dökülmesi gerekiyorsa, bu yüzeydeki işleme payı da özellikle geniş bırakılır.
Geliştirilmiş metal geri kazanım oranı
Erimiş alüminyumun akışkanlığı artırılır. Erimiş alüminyum süzüldükten sonra, metalik olmayan kalıntılar azalır ve süzme işlemi sırasında erimiş metalin dönmesi, gaz içeriğini büyük ölçüde azaltır; bu da erimiş alüminyumun viskozitesini düşürür, etkili kristal çekirdeklerini azaltır ve erimiş alüminyumun aşırı soğumasını önler. Düşük sıcaklıkta çekirdeklenme ve kristalleşme gerçekleşebilir; bu da kristalleşme hızını artırır ve katılaşma süresini 10-25% oranında kısaltır; bu da erimiş alüminyumun tutma süresini uzatmaya eşdeğerdir ve böylece erimiş alüminyumun dolum kabiliyetini iyileştirir.
Döküm hurda oranında azalma
Motor silindir kafası, karmaşık bir yapıya ve ince cidarlara sahip, sızdırmazlık gerektiren önemli bir döküm parçasıdır; bu nedenle döküm sıcaklığı sıradan dökümlere göre daha yüksektir ve aynı koşullar altında kalıntıların birikmesi kolay değildir. Geçmişte, kapalı akış engelleme cihazları gibi birçok cüruf tutma önlemi döküm kanalı sisteminde tasarlanmış olsa da, cüruf, kum ve deliklerin atık oranı 12% civarında yüksek kalmaya devam etmiştir. Filtre kullanılmaya başlandıktan sonra, döküm süresi istikrarlı hale gelmiş, sızıntı olgusu önemli ölçüde azalmış ve cüruf, kum, delikler vb. kaynaklı israf oranı son birkaç yılda 3%'nin altında sabitlenmiştir.
Dökümlerin mekanik özelliklerinin iyileştirilmesi
Metal olmayan kalıntılar, metal matrisin sürekliliğini bozar ve kalıntıların kenarlarında gerilim yoğunlaşmasına yol açarak mekanik özellikleri düşürür. Tanecik sınırları üzerinde dağılmış olan kalıntılar, tanecikler arası kırılmaya yatkındır.
...kullanımı seramik köpük filtre Erimiş metaldeki 1-2 um'den küçük kalıntıları filtreleyebilir, ayrıca erimiş metaldeki gazı giderebilir, metalin saflığını artırabilir ve fiziksel ve mekanik özelliklerini iyileştirebilir.
Dökme sistemini basitleştirin ve kullanım oranını artırın
Sferoidal alüminyum dökümlerin üretiminde, sferoidleştirici madde veya inokülant eklendiğinde, yetersiz parçacık kontrolü veya aşırı derecede dengesiz bileşim nedeniyle ya da alüminyum eriyiğinin sıcaklığı düşük olduğunda, ayrışmanın meydana gelmesi kolaydır. Geçmişte, kanal ile iç kanal arasındaki yükseklik oranını artırmak için genellikle kapalı bir kanal sistemi kullanılırdı ve kanal sisteminde erimemiş parçacıkların “donması” sorununu çözmek için kanalı uzatma ve genişletme yöntemi uygulanırdı.
Bir filtre kullanılması, karmaşık bir yapı tasarımı düşünmeye gerek kalmadan dağınık ve ince cüruf parçacıklarını ayıklayabilir. Döküm sistemi büyük ölçüde basitleştirilebilir; böylece kalıp üzerindeki döküm sisteminin kapladığı alan önemli ölçüde azaltılabilir. Bu durum, kalıbın yerleşim planı açısından avantajlıdır ve orijinalde sadece 4 adet yerleştirilebilen kalıplara 1-2 adet daha ekleyebilirsiniz. Ayrıca, dökümlerin verim oranı ve proses verim oranı da artırılabilir.




















