Gaz Giderme Ünitesi ile Çalışan Döner Tip Alüminyum Gaz Giderme Sistemi

Döner Gaz Giderme Alüminyum işlemi, gaz giderme ünitesinin nozülünün dönmesi ile gerçekleştirilir. Dönen nozül, bir dönme miline, (dönme miline bağlı) kanatlı bir rotora ve kanatlı bir statora sahiptir. Bunların birbirleriyle etkileşimi, eriyik için istenen kabarcık şeklini sağlayabilir. Arıtılmış gaz, rotor ile stator arasındaki küçük boşluktan alüminyum eriyik içine girer. Bu gaz giderme cihazı Çalışırken, yakındaki metalde belirli bir akış düzeni oluşturabilir. Oluşan kabarcıklar, oluşturulan akış vektörüyle birlikte hareket eder ve dışa doğru yayılır; ayrıca üfleme cihazının dikey eksenine göre aşağı doğru bir bileşene sahiptir.

Alüminyumun Döner Yöntemle Gazdan Arındırılması

Bu akış düzenlerinin aşağıdaki avantajları vardır: Birincisi, eriyik için dikey bir karıştırma etkisi sağlar ve cihazın aşağı doğru akışı (dönen kanatla birlikte), ince gazın ayrı küçük kabarcıklar haline gelmesini sağlayabilir. İkincisi, kabarcıklar enjeksiyon noktasından eriyik içine hızla dağılabilir; bu da kabarcıkların en yüksek kabarcık konsantrasyonuna sahip alanda birikmesini önleyebilir; üçüncüsü, eriyik içindeki iyi dağılmış kabarcıkların kalma süresi, yerçekimi nedeniyle uzar; çünkü kabarcıklar hemen yüzeye çıkamaz.

Alüminyumun Döner Yöntemle Gazdan Arındırılması

Döner tip alüminyum gaz giderme sisteminde, aşırı yüzey akışı çeşitli nedenlerden ötürü istenmeyen bir durumdur. Her şeyden önce, bu durum metalin yüzey alanını artırabilir ve bu da mevcut olabilecek aktif gazla daha yüksek bir reaksiyon hızına yol açabilir. Örneğin, havadaki oksijenle reaksiyona girerek bir alüminyum oksit tabakası oluşturur ve havadaki su buharıyla reaksiyona girerek hidrojen ve metalde bir oksit tabakası oluşturur. Buna ek olarak, arıtma kabarcıkları katı parçacıkları erimiş metalin yüzeyine taşıdığında, yüzey eleman akışı bu parçacıkların kabarcıklardan ayrılmasını engeller ve bunları alüminyum eriyik üzerinde oluşan cüruf tabakasına karıştırır. Aşırı doğu akışı, cürufu tekrar alüminyum eriyik içine dağıtabilir. Yüzey akışına ek olarak, reaktördeki eriyik yüzeyinde ve altında oluşan girdap akımları da istenmez. Özellikle merkezi dikey eksende girdapların varlığı, cüruf ve cüruf parçacıklarını yakalayıp adsorbe etme eğilimindedir ve bunları eriyik içine geri döndürerek arıtma sistemi üzerindeki yükü artırır. Bu sorun, özellikle yüksek metal akış hızına sahip “çevrimiçi” işleme sistemleri için çok ciddidir; bu sistemlerde reaktörde sağlanan metalin normal kalma süresi 5 dakikadan azdır.

Spiral akışın oluşumu, statorun yakınındaki erimiş alüminyum, cüruf ve erimiş lekelerin aşağı doğru hareket etmesine neden olma eğilimindedir. Bu nedenle, bu gaz giderme cihazı en azından küçük bir ölçüde kendi kendini etkisiz hale getirir. Aslında, safsızlıklar alüminyumun tekrar erimesine yol açabilir. Girdap ve spiral akışın birleşik etkisi, cihazın yalnızca sınırlı arıtma etkileri üretmesine neden olur ve bu sorunu ortadan kaldıramaz. Gaz giderme cihazı, kazara akımı ve spiral akışı önleyemediğinden, kazara akım ve spiral akışın zararlı etkisini azaltmanın tek yolu, rotorun dönüş hızını düşürmektir. Ancak, rotor hızı düşük olduğunda, hava akışının ince kabarcıklara ayrılma etkisi optimal düzeyde olmaz ve toplam temas alanı geniş olan dağınık ince kabarcıklar elde edilemez.