Seramik kanal sistemi, alüminyum dökümünde önemli bir aşamadır. Alüminyum alaşımı eritme sürecinde erimiş alüminyumun aktarılma yöntemi de eriyik kalitesini etkileyen faktörlerden biridir.
Endüstriyel üretim koşulları altında aşağıdaki test sonuçları elde edilmiştir:
(1) Kepçeyi enjeksiyon ünitesine aktarın. Öncelikle, alev fırınında eritilen erimiş alüminyum alaşımı kepçeye, ardından dirençli yankı fırınının alıcı hunisine ve son olarak da eriyik havuzuna dökülür. Tayin öncesi ve sonrası alümina içeriğindeki artış oranı 52%’dir.
(2) Şutlu aktarım. Erimiş malzeme, dirençli yankılama fırınının tahliye borusundan çıkarılır ve ardından dikey bir kılavuz boru aracılığıyla statik fırının banyosuna enjekte edilir. Aktarım öncesi ve sonrası alümina içeriğindeki artış oranı 8,7%’dir.
Alüminyum eriyiğini taşımak için eğimli pota kullanılırken, alüminyumun karışmasını önlemek amacıyla, kepçe mümkün olduğunca yakın bir konuma yerleştirilmelidir; böylece alüminyum eriyiği, kepçenin yan duvarı boyunca aşağı doğru akacak ve alüminyum kovasının tabanına doğrudan çarpmayacaktır. Kepçe, çalkantıya ve sıçramaya neden olabilir. Şut enjeksiyon yöntemi, daha az kirlilik ürettiği için daha iyidir. Adtech, erimiş alüminyum transferi için yüksek performanslı bir yıkama sistemi sunmaktadır.
Anahtarı seramik oluk Erimiş alüminyumu taşımaya yarayan bu sistem, karışmayı en aza indirebilir ve erimiş alüminyum ile hava arasındaki teması en aza indirebilir. Katı alüminanın yoğunluğu erimiş alüminyumunkine benzer olsa da, erimiş alüminyumun içine girdikten sonra potanın dibine ulaşması uzun zaman alır.
Bununla birlikte, alüminyum eriyiklerinin oksidasyonu sonrasında oluşan oksit tabakası, yalnızca alüminyum eriyikleriyle sıkı temas halinde olan çok sayıda ince çaplı gözenek içerir. Bu gözenekler, geniş yüzey alanları nedeniyle yukarı doğru yüzme eğilimindedir. Bu nedenle, oksit tabakası ile alüminyum eriti arasındaki özgül ağırlık farkı küçüktür. Eriti içine karıştırıldığında, yüzeye çıkma ve dibe batma hızı çok yavaştır ve alüminyum eriti içinden ayrılması zordur; bu da dökümde delikler ve kalıntılar oluşmasına neden olur.
İlgili yazılar:
Oluk ve Yıkama Kanalı
Ateş Dayanıklı Oluklar
Metal Aktarım Kanalı Sistemi
AdTech Yalıtım Yıkama Tesisleri
Arıtma ve Cüruf Oluşumu
Ateş Dayanıklı Kanal Kanalı
Alüminyum Döküm için Yıkama Parçaları
Erimiş Alüminyum İçin Ateş Dayanıklı Kanal
Seramik Filtreleme
Akı Gaz Giderme
Ateş Dayanıklı Kanal
Alüminyum Döküm Kanalı Üreticisi
