Ateş Dayanıklı Oluklar, Seramik Kanal, Erimiş Alüminyum Kanal

Yalıtımlı oluk, eritme fırınının sıvı girişine veya sıvı çıkışına yerleştirilir. Yalıtımlı oluk, ’Refrakter Oluklar” veya “Erimiş Metal Transferi” olarak da adlandırılır. AdTech, erimiş alüminyumun taşınması için çok çeşitli refrakter oluklar sunmaktadır. Kendi malzememizi üretiyor ve şekil tasarımınıza uygun kalıplar sunuyoruz. Erimiş metal oluklarımız, düşük termal genleşme, düşük termal iletkenlik, aşınma direnci veya ıslanmama özelliklerine sahip olacak şekilde tasarlanabilir. Tüm prefabrik refrakter oluklarımız, en yüksek kaliteyi sağlamak amacıyla pişirme işleminden önce ve sonra denetlenir. Diğer büyük üreticilerin malzemeleriyle çalışma konusunda engin deneyime sahibiz.

Ateş Dayanıklı Oluklar

Bunun amacı, alüminyum sıvısını eritme fırınına aktarmak ya da eritme fırınında eritilen alüminyum sıvısını alüminyum sıvısı taşıma torbasına aktarmaktır.

Refrakter Oluk, şirket tarafından bağımsız olarak geliştirilen ve üretilen yüksek nitrojenli kompozit seramik malzemelerden yapılmıştır. İyi ısı yalıtım performansı, yapışmaz alüminyum, alüminyum sıvısına kirlilik oluşturmaması ve zorlu yüksek ve düşük sıcaklık çalışma koşullarına dayanıklılık gibi teknik avantajlara sahiptir; ayrıca hizmet ömrünü etkilemez.

İçindekiler

Ateş Dayanıklı Oluklar

Refrakter oluk, alüminyum alaşımı dökümünde kullanılan temel ekipmanlardan biridir. Alüminyum oluğun temel işlevi, karıştırma fırınındaki sıvı alüminyumu döküm makinesine aktarmaktır.

Çalışma alanı başlangıçta geleneksel, yüksek sıcaklığa dayanıklı dökümlü duvar malzemesinden yapılmıştı. Bu tür olukların yüzeyi, kullanım sırasında alüminyuma kolayca yapışmaktadır. İşçinin oluğu temizlemesi 30 dakikaya kadar sürer ve bu işlem sırasında döküm malzemesinin hasar görmesi kolaydır; bu da yüksek sıcaklıktaki sıvı alüminyumun döküm malzemesinin içine nüfuz etmesine ve kabuk çelik levhanın kademeli olarak deforme olmasına neden olur. Akış kanalı 4 ay boyunca normal şekilde kullanılamaz.

Buna ek olarak, konveksiyon tankının her bakımında döküm malzemesinin çıkarılması ve kabuk çelik levhasının yeniden inşa edilebilmesi için düzeltilmesi gerekmektedir; bu bakım süreci hem işçilik hem de malzeme tüketmektedir.

Ateş Dayanıklı Oluklar

Yalıtımlı Yıkama Kanalı

Bu soruna çözüm olarak, Yalıtımlı Yıkama Kanalı Aynı sektörde faaliyet gösteren şirketimiz, bu yılın Nisan ayında 1#-6# karıştırma fırını akış hücresini aşamalı olarak yenilemiştir. Yenileme sonrasında ortaya çıkan yeni yüksek alüminyum elyaflı DC hücresi, yüksek genel mukavemet ve birim hacim yoğunluğuna sahiptir. Akış hücresinin iç boşluğunun yüzeyi, alüminyumun yapışmasının zor olduğu yüksek sıcaklığa dayanıklı bir kaplama ile kaplanmıştır ve iç cürufun temizlenmesi kolaydır. Yüksek sıcaklık koşullarında iki yıl boyunca herhangi bir hasar veya çatlak oluşmamaktadır. Akış hücresinin arayüzünde ve tabanında alüminyum sızıntısı görülmemektedir. Alüminyumun gizli güvenliği sayesinde, kanalı kapatma ve temizleme süresi 20 dakika kısalmıştır; bu durum, sıradan alüminyum işçilerinin iş yükünü azaltmakla kalmaz, aynı zamanda geleneksel kanalın iki yıllık kullanımına kıyasla bakım maliyetlerinde milyon yuan tasarruf sağlar.

AdTech yüksek alüminyum fiber DC tankı projesi, personel güvenliği, sıvı alüminyum kalitesi ve enerji tüketimi konusunda katı gereklilikler getirmektedir. Müşteri ihtiyaçlarına yanıt olarak ekibimiz, alüminyum basınçlı döküm endüstrisinde daha önce örneği görülmemiş olan oluklu taşıma sistemini yaratıcı bir şekilde önermektedir. Ayrıca, sıvı alüminyumun kalitesini artırmak amacıyla akış tankına bir çevrimiçi gaz giderme filtre cihazı kurulmuştur ve egzoz gazından elde edilen atık ısı, ısı eşanjörü tarafından yeniden değerlendirilerek toplam enerji tüketimi azaltılmaktadır.

Avantajları: enerji tasarrufu ve tüketim azaltımı, kalitenin artırılması, maliyetlerin düşürülmesi, güvenli ve güvenilir olması.

Endeks: enerji tüketimi 30% oranında azaldı; alüminyum sıvı kalitesi iyileştirme endeksi: hidrojen içeriği 35% oranında azaldı, kalıntı içeriği 60% oranında azaldı, kullanım maliyeti 30-50% oranında azaldı; güvenlik performansı büyük ölçüde iyileşti.