Arıtma Maddesi Kullanılarak Döküm Alüminyum Alaşımının Arıtılması

Döküm alüminyum alaşımının arıtılması, esas olarak kimyasal reaksiyon, adsorpsiyon ve filtrasyon yoluyla gerçekleştirilir; bu işlemlerin amacı, alaşım sıvısındaki hidrojen ve Al₂O₃ içeriğini azaltarak döküm kalitesini artırmaktır. Alüminyum alaşım sıvısındaki hidrojen ve kalıntıların miktarı şunlara bağlıdır: arıtma maddesi ve arıtma yöntemi.

Döküm Alüminyum Alaşımının Arıtılması

Döküm parçalarının iç ve dış kaliteye yönelik gereksinimlerin artmasıyla birlikte, birçok döküm parçası hava sızdırmazlığı ve işlenebilirlik özelliklerine sahip olmalıdır. Alüminyum alaşımlı basınçlı döküm parçalarının kalitesini artırmak için, alaşımın arıtılması süreci göz ardı edilemez.

Alaşım markasının, külçe kalitesinin, izin verilen kirlilik türlerinin ve içeriklerinin, eritme (yeniden eritme) ekipmanının ve arıtma işlemi dışındaki diğer süreçlerin belirlenmesi koşulları altında, yüksek kaliteli alaşım sıvısı elde etmenin anahtarı, ideal ve verimli bir “rafine edici madde” kullanarak alaşım sıvısını rafine etmek, alaşım sıvısındaki gazı ve çeşitli kalıntıları mümkün olduğunca gidermek ve alaşım sıvısını arındırmaktır.

Alüminyum alaşımının dökümünde, alaşım sıvısını arıtmak için dökümden önce arıtma işlemi gereklidir; ancak bu konuya yeterince önem verilmemektedir. Basınçlı döküm alüminyum alaşımının arıtma işleminin ihmal edilmesinin temel nedeni, basınçlı döküm üretim yönteminin kendine özgü özellikleridir.

Yüksek basınç ve soğutma koşulları altında alaşım sıvısının oluşumu nedeniyle, havanın hapsolmasından kaynaklanan gözeneklilik kusuru başlıca nedendir. Bu nedenle, alüminyum alaşımının arıtma işlemine duyarlılığı diğer döküm yöntemlerine göre daha düşüktür. Basınçlı dökümde, kalıp boşluğundaki hava mümkün olduğunca ortadan kaldırılmalıdır; örneğin, kalıp üzerinde taşma oluğu bulunmalıdır.

Aşağıdakiler gibi diğer faktörler, insanların basınçlı döküm alüminyum alaşımının arıtılmasının gerekliliğini kolayca göz ardı etmelerine neden olabilir:

Basınçlı döküm parçalarının kalite gereksinimleri yüksek değildir.

Fabrika ortamı kurudur ve alüminyum külçedeki oksit içeriği düşüktür.

Geri kazanım oranı düşüktür ve yeni külçenin kalitesi daha iyidir.

Eritme ekipmanının eritme kapasitesi, basınçlı döküm makinesinin üretim kapasitesiyle uyuşmamaktadır.

Döküm parçalarının üretim maliyetinin değerlendirilmesi ve geleneksel gümrük uygulamalarının etkisi temel alınarak.