Alüminyum Alaşımı Arıtma Süreci

Alüminyum alaşımı arıtma işlemi, alüminyum alaşımı dökümünde önemli bir aşamadır. Fırında genellikle akı ile arıtma yöntemi kullanılır.

Pota eritme yöntemine ve yükün ağırlığına göre, yük, alaşım külçesi, ara alaşım ve saf metal potaya sırayla veya aynı anda eklenir ve eritilmek üzere ısıtılır. Magnezyum eklerken, çan kavanozunu kullanarak magnezyum bloğunu alaşım sıvısının alt kısmına bastırın, yavaşça döndürün ve eşit şekilde karıştırın; tüm magnezyum eridikten sonra çan kavanozunu çıkarın.

Hammadde tamamen eridikten sonra, alaşım sıvısının sıcaklığı 690～740℃’ye ulaştığında, çan kavanozunu kullanarak arıtma maddesini potanın tabanından 10～15 cm uzaklıkta, 2～3 parti halinde alaşım sıvısına bastırın ve reaksiyon durana kadar yavaşça ve eşit bir şekilde döndürün. Ardından çan kavanozunu çıkarın. Hava nemli olduğunda veya yeniden ısıtılan malzeme miktarı fazla olduğunda, ilave edilecek arıtma maddesinin miktarı için bir üst sınır vardır; ilave edilecek kesin miktar ise arıtma etkisine bağlıdır.

Alüminyum alaşımından sonra rafinaj işlemi, 10-20 dakika bekletin, ardından alaşım sıvısının yüzeyindeki cürufu temizleyin ve alaşım sıvısını bekletme fırınına aktarın ya da doğrudan dökün. Tüm eritme ve döküm işlemi boyunca, alaşım sıvısının sıcaklığı çok yüksek olmamalı ve kısa sürede 750°C'yi aşmamalıdır.

Alaşımın eritme ve döküm süresi mümkün olduğunca kısaltılmalı ve alaşımın eritilmeye başlanmasından dökümün tamamlanmasına kadar geçen süre 8 saati geçmemelidir.

Arıtma işleminden sonra alaşım sıvısının kalma süresi, döküm veya kalıp dökümünde 4 saati aşmamalıdır; aksi takdirde, arıtma işlemi tekrarlanmalıdır.

Arıtma sıcaklığı, döküm sıcaklığı ile aynıdır. Arıtma maddesinin miktarı, kalan alaşım sıvısının ağırlığının 0,2-0,4%’si kadardır. Magnezyum içeren alüminyum alaşımlarının arıtılması sırasında, magnezyum kaybı miktarı da hesaba katılmalıdır.

Döküm işlemi sırasında, kalıp ağzından arta kalan malzemeyi veya atık dökümleri alaşım sıvısına keyfi olarak eklemeyin; aksi takdirde, alaşımın yeniden arıtılması gerekir.

Pota tabanında kalan alaşım sıvısının derinliği 50 mm’den az olduğunda, artık döküm yapılamaz; ancak hammadde ilavesiyle eritme işlemi kesintisiz olarak sürdürülebilir ya da yeni alaşım sıvısı dökülebilir.

Tüm eritme süreci boyunca, alaşım sıvısının yüzeyindeki oksit kabuğuna verilen zararın en aza indirilmesi gerekmektedir. Alaşım sıvısı kepçeyle alınırken, oksit şeridinin alaşım sıvısına karışmasını önlemek için öncelikle oksit kabuğu sıyrılmalıdır.