Kirlilikleri gidermek için başlıca iki arıtma yöntemi bulunmaktadır: akı yöntemi ve erimiş alüminyum filtrasyon yöntemi. Sıvı alüminyumdaki kalıntılar ile hidrojen arasındaki etkileşim nedeniyle, alüminyum için hidrojen giderme ve arıtma yöntemleri, kirlilik giderme açısından farklı derecelerde etkinlik gösterir. Kirlilikleri gidermek için kullanılan gaz giderme yöntemleri oldukça sınırlı olduğundan, kirliliklerin giderilmesine dayalı bir erimiş alüminyum filtrasyon yöntemi benimsenmelidir.

Alüminyumun Arıtma Yöntemleri
Akı arıtmasının özü şudur: Erimiş alüminyumu arıtmak için bir akı kullanıldığında, temas eden fazlar arasındaki farklı ıslanabilirlik nedeniyle kalıntılar otomatik olarak eriyikten akıya geçer. Kirliliklerin giderilme etkisi, akı maddesinin kendisinin fiziksel ve kimyasal özellikleriyle doğrudan ilgilidir ve ayrıca akı miktarını, akı ile eriyik arasındaki temas koşullarını ve sıcaklık gibi arıtma süreci koşullarına da bağlıdır. Geçmişte, akı işlemi esas olarak birikmiş deneyimlere dayanıyordu ve safsızlık giderme ile arıtmanın termodinamik ve kinetik koşulları ile akı bileşimi ve işlem sürecinin makul tasarımı nadiren sistematik olarak incelenmiştir.
AdTech, aşağıdakilerin Ar-Ge, üretim ve satışına odaklanmaktadır: rafine edici maddeler Alüminyum alaşımı döküm sürecinde erimiş metalin gazdan arındırılması ve cüruflandırılması için. AdTech’in arıtma maddeleri, erimiş metaldeki gaz ve cürufun geleneksel olarak giderilmesini iyileştirmek üzere benzersiz bir teknoloji kullanır. Bu etki, birçok alüminyum alaşımı ürün serisinin döküm ve haddeleme süreçlerinde uygulanmıştır. Yüksek verimli arıtma maddeleri uygulamada başarıyla kullanılmakta olup, safsızlık giderme ve akı arıtma işlevlerini etkin bir şekilde yerine getirmektedir.

Erimiş alüminyumun filtrelenmesinin temel amacı, erimiş alüminyumun belirli bir ortamdan geçmesini sağlamaktır; bu sayede ortam, belirli bir mekanizma uyarınca kalıntıları tutar ve saflaştırma amacına ulaşmak için safsızlıklara adsorbe olmuş hidrojeni ayırır. Bu, safsızlıkları gidermenin etkili bir yöntemidir. Günümüzde, filtrenin yapısına göre üç türe ayrılabilir: ağ filtresi, partikül filtresi ve gözenekli seramik filtre. Gözenekli seramik filtreler, sert seramikler (mikro gözenekli) ve köpük seramikler olarak ikiye ayrılır. Filtrasyon mekanizmasına göre, gözenekli seramik filtreler filtre keki filtrasyon mekanizması, derin filtrasyon mekanizması ve gözenekli seramik filtrasyon olarak sınıflandırılabilir.
AdTech, 2012 yılından bu yana yüksek emiciliğe sahip ürünlerin araştırma ve geliştirilmesi, üretimi ve satışına odaklanmaktadır seramik köpük filtre (CFF) alüminyum alaşımı dökümünde kullanılır. AdTech’in seramik köpük filtre plakası teknolojisi, piyasa tarafından geniş çapta kabul görmüştür. AdTech seramik köpük filtre plakasının filtreleme etkisi, filtre plakasının gözenek boyutuna, kalıntıların boyutuna ve türüne (yoğunluk, ıslanma özellikleri) ve filtre plakasından geçen erimiş metalin hızına bağlıdır.





















