Erimiş Alüminyum için Köpük Filtre, AdTech Alümina Seramik Köpük Filtre

Erimiş metalin süzülmesi endüstriyel bir uygulamadır. Özellikle, erimiş alüminyum için ağ yapılı köpük filtre kullanılması bu alanda yaygın bir uygulamadır. Hepimizin bildiği gibi, filtre malzemesinin yangına dayanıklılığı ve kimyasal kararlılığı, kalıntıların etkili bir şekilde tutulmasını sağlamak ve reaksiyon ürünlerinin filtre malzemesinden erimiş metale kirletici olarak salınmasını önlemek açısından hayati önem taşır.

Bağlayıcı fazında alümina agrega parçacıkları kullanılan ağsı köpük filtreler, genellikle alüminyum ve alüminyum alaşımlarını filtrelemek için kullanılır. Ne yazık ki, alüminyum fosfatın, özellikle magnezyum içeren alüminyum alaşımlarıyla birlikte kullanıldığında kimyasal direncinin zayıf olduğu, bu alanda yaygın olarak kabul edilmektedir. Kullanım sırasında magnezyum, tane sınırı bölgesini aşındırır; bu da yumuşamaya ve alümina parçacıklarının kalıntı olarak salınmasına neden olur. Yumuşamanın, ağsı köpük yapısının mukavemetini bozabileceği bilinmektedir. Alüminyum ortofosfat bazlı filtrelerle ilgili bir diğer sorun ise, kullanılmış filtrelerden fosfin gazı oluşumunun yol açabileceği potansiyel çevre sorunlarıdır.

Erimiş Alüminyum için Köpük Filtre

AdTech Alümina Seramik Köpük Filtre Erimiş alüminyum için, tercihen köpük çoğaltma teknolojisi benimsenmektedir; bu, erimiş metal için filtreleme cihazı olarak kullanılan ağsı seramik köpüğün üretiminde yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Filtrenin oluşturulmasında, köpük – en çok tercih edilen poliüretan köpük – seramik çamuru ile kaplanır ve ardından kurutulur ve pişirilir. Pişirme işlemi sırasında, poliüretan köpüğün iç seramik kaplaması buharlaşır, ancak seramik yapının kalıntıları, dış iskelet benzeri seramik köpüğün, eskiden poliüretanın bulunduğu yerlerde içi boş boşluklara sahip olmasına neden olur. Yapı, esasen destek çubuklarının birleşiminden oluşur ve bu destek çubuklarının çevresinde ve içinde gözenekler bulunur.

Kullanılan çamur, seçilen uygulama için gerekli olan seramik malzemeye bağlıdır. Bu çamur, nihai üründe belirli uygulamalara dayanacak yeterli performansa sahip olmalı ve belirli yüksek sıcaklık koşullarına dayanacak yeterli yapısal ve/veya mekanik mukavemete sahip olmalıdır. Buna ek olarak, bulamaç tercihen nispeten yüksek akışkanlığa sahiptir ve en çok tercih edilen şekilde, filtrede kullanılmak üzere tasarlanmış seramiklerin sulu bir süspansiyonunu içerir. Genellikle bulamaç su içerir. Bulamaçta bağlayıcılar ve yüzey aktif maddeler gibi katkı maddeleri kullanılabilir.

Esnek köpük malzeme, sulu seramik bulamacıyla emprenye edilir; böylece lifli tabaka bu bulamacıyla kaplanır ve boşluklar bu bulamacıyla doldurulur. Genellikle, köpüğün tamamen emprenye edilmesini sağlamak için köpüğü bulamaca tekrar tekrar daldırmak ve iki daldırma arasında köpüğü sıkıştırmak tercih edilir.