Köpük Seramik Filtre Üretim Süreci

Filtrenin taşıyıcı malzemesi olarak, ağ yapılı poliüretan köpük plastiğin performansı, Köpük Seramik Filtre Üretim Sürecini doğrudan etkiler. Aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır:

1. Ağ, seramik hamurunun serbestçe nüfuz etmesini ve kaplamanın düzgün olmasını sağlamak için homojendir.
2. Hidrofilik özelliği sayesinde çamuru sağlam bir şekilde emebilir.
3. Yeterli esnekliğe sahiptir; fazla hamuru dışarı çıkardıktan sonra orijinal şekline hızla geri dönebilir.
4. Orta derecede sıcaklık dalgalanması gösterir; dalgalanma, seramik pişirme sıcaklığının altındadır ve seramiği kirletmez.

Köpük Seramik Filtre Üretim Süreci

Seramik köpük bulamacı, refrakter agregalar, sinterleme yardımcı maddeleri, bağlayıcılar ve diğer mikro tozların su ile karıştırılmasıyla elde edilir. Bulamacın hazırlanması, aşağıdakiler açısından hayati önem taşıyan bir işlemdir: Köpük Seramik Filtre Üretim Süreci. Seramik çamurunun mümkün olan en yüksek katı madde içeriğine (çamur yoğunluğu 1,8~22 g/cm³, katı madde içeriği 50%~65%), iyi tiksotropi ve ıslanabilirlik özelliklerine sahip olması gerekir. Yüksek katı madde içeriği, seramik parçacıklarının köpüklü plastik eleğe azami ölçüde yapışmasını sağlar ve filtrenin mukavemetini artırır. İyi tiksotropi, bulamacın homojen bir şekilde şekillenmesini kolaylaştırır ve tıkanmayı önler. Bulamacın ve seramik köpüğün ıslanabilirliği zayıfsa, bulamaç köpük yapısının kesişme noktalarında birikir ve çıkıntı sayısı azalır; bu da sinterleme sonrasında mukavemetin düşmesine ve hatta atık ürünlerin oluşmasına neden olur.

Köpük Seramik Filtre Üretim Süreci

Katkı maddeleri ve refrakter agregalar, düşük erime noktalı bir faz oluşturabilir veya katı faz sinterlemesine uğrayabilir. Katkı maddesi miktarı uygun değilse, düşük sıcaklıkta sinterlemeyi engelleyecektir.

• Florür, seramiklerin sinterleme sıcaklığını düşürmede çok belirgin bir etkiye sahiptir; ancak florür, ekipmanı aşındırır ve çevreyi kirletir.
• ZrO₂, korindon seramik köpük filtresinin kırılma tokluğunu önemli ölçüde artırır. Magnezyum oksit ve titanyum oksit ise filtresinin sinterleme yoğunluğunu artırır.
• SiO₂+AO₃, silikon karbür filtrenin sinterleme sıcaklığını düşürebilir.
• Nadir toprak oksitleri ve refrakter killer, boksit seramik filtrelerin sinterleme süresini kısaltabilir ve sinterleme sıcaklığını düşürebilir.

Bağlayıcı, oda sıcaklığı bağlayıcısı ve yüksek sıcaklık bağlayıcısı olarak ikiye ayrılabilir; işlevi, ham parçanın mukavemetini artırmaktır. Normal sıcaklık filtrelerinde genellikle orta sıcaklıktan sonra köpükle birlikte buharlaşan organik bağlayıcılar kullanılır; yüksek sıcaklık bağlayıcılarında ise genellikle inorganik bağlayıcılar kullanılır. Ancak bazen bağlayıcı, filtrenin yüksek sıcaklık performansını düşürebileceğinden, bazı çamur karışımlarına bağlayıcı eklenmez.

Seramik hamurunu köpük plastiğe iyice emdirip daldırın; ardından köpük plastiği tekrar tekrar sıkarak fazla hamuru giderin. Böylece seramik parçacıkları köpük plastiğe tam ve homojen bir şekilde yapışarak ham gövde oluşur. Bu işlemin anahtarı, ekstrüzyonun mukavemeti ve homojenliğidir. Seramik bulamacı köpük içinde kalırsa, gözenek boyutunun küçülmesi veya tıkanma gibi kusurlara neden olur. Aksine, seramik bulamacının yapışmasının çok az olması da ürünün mukavemetini olumsuz etkiler.

İlgili yazılar:

Metal Köpük Filtre Üretim Süreci Seramik Köpük Filtre Üretim Süreci: PPI’nın Ötesinde Filtrasyon Performansını Ne Belirler? Seramik Filtre Üretim Süreci Seramik Köpük Filtrelerin Üretim Süreci Seramik Köpük Filtre Üretim Süreci Köpük Fırın Filtresi Seramik Köpük Filtre Levhası Alüminyum Köpük Seramik Filtre Kanada Seramik Köpük Filtre Köpük Seramikler Köpük Filtre Malzemesi Seramik Köpük Filtre Satın Alın Sıvı Metal Filtresi Seramik Köpük Filtreler Döküm İçin Seramik Köpük Filtre