Döküm Haddeleme Teknolojisi, Tekerlek Ucu ve Nozul Sistemi

Alüminyum şeritler için geliştirilen yeni yüksek hızlı döküm-haddeleme teknolojisi, geleneksel döküm-haddeleme teknolojisini temel alırken birçok gelişmiş yeni teknolojiyi de kullanmaktadır. Bu teknolojiler başlıca aşağıdaki unsurları içermektedir.

Döküm Haddeleme Teknolojisi

Yüksek Hassasiyetli Sıvı Seviyesi Kontrol Teknolojisi

'nin sıvı seviyesi kontrolü ön kutu Yüksek hızlı, sürekli ve istikrarlı döküm-haddeleme sürecinin önemli bir unsurudur. Yüksek hızlı döküm ve haddeleme koşullarında, metal akış hızının yüksek olması ve basınç artışından dolayı, sıvı seviyesinin hassas bir şekilde kontrol edilmesi özellikle önemlidir.

Tekerlek Ucu ve Nozul Sistemi

Döküm ve haddeleme işlemlerinde silindir aralığı genellikle şerit kalınlığından biraz daha küçüktür. İnce şeridin kalınlığı 0,5~2 mm olduğunda, silindir aralığı çok küçüktür. Erimiş alüminyumu silindir aralığına nasıl eşit bir şekilde aktarılacağı, döner başlık ucu ve nozul çok önemlidir. AdTech döküm ucu plakası, yüksek mukavemet ve sertliğe sahip, düşük ısı iletkenliği gösteren ve erimiş metali kirletmeyen yeni bir seramik elyaf malzemesi kullanır; bu malzeme, uzun süreli kullanımdan sonra da özelliklerini kaybetmez.

Yüksek Mukavemetli Çerçeve ve Makara Sistemi

Yüksek hızlı döküm haddeleme koşullarında, haddeleme kuvveti önemli ölçüde artar; bu da standın ve hadde sisteminin deformasyonunu artırır. İnce şerit ham parçalar için, daha yüksek sac şekil ve boyutsal doğruluğu gereklidir. Bu nedenle, çerçevenin rijitliği ve hadde manşonunun kalınlığı buna uygun olarak artırılmalıdır.

Döküm Silindirinin Soğutulması ve Kontrolü

Döküm ve haddeleme tesisi çalışırken, giriş ve çıkış suyu arasındaki sıcaklık farkının etkisiyle döküm silindiri eliptik bir şekil alır ve şerit kalınlığı periyodik olarak dalgalanır. Şerit daha kalın olduğunda bu kalınlık farkı göz ardı edilebilir. Ancak şerit kalınlığı 2 mm’nin altında olduğunda bu kalınlık farkına izin verilmez.

Hammaddenin havaya maruz kalma süresinin kısaltılması, hammaddenin emilimini ve yüzey oksidasyonunu azaltabilir, hammadde aşamasından külçe aşamasına kadar olan üretim döngüsünü önemli ölçüde kısaltabilir ve ürün kalitesini ile üretim verimliliğini artırabilir.