Gaz Giderme Makinesi ile Alüminyum Gaz Giderme Süreci

Otomotiv endüstrisinin gelişmesiyle birlikte giderek daha fazla alüminyum alaşımlı döküm kullanılmaya başlanmış ve dökümlere yönelik gereksinimler de giderek artmaktadır. Kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve boyutsal doğruluğun sağlanmasının yanı sıra, Alüminyum alaşımlı dökümlerde gözenekler ve cüruf delikleri gibi döküm kusurlarına izin verilmez. Sıvı alüminyum arıtma işlemi, alüminyum alaşımlarının genel kalitesini artırabilir. Arıtma etkisi, delik ve kalıntıların oluşumu üzerinde önemli bir etkiye sahiptir ve alüminyum alaşımlı dökümlerin fiziksel ve mekanik özelliklerini doğrudan etkiler. Bu nedenle, sıvı alüminyumdaki gaz ve kalıntılara dikkat etmeliyiz. Alüminyum Gaz Giderme Süreci ise sıvı alüminyumdaki gaz ve kalıntıları ortadan kaldırabilir.

Alüminyum Gaz Giderme Süreci

Sıvı alüminyumdaki gazın büyük kısmı hidrojen'dir. Hidrojen, katı alüminyumda neredeyse çözünmezken, sıvı alüminyumda çok iyi çözünür. Çözünürlük farkı nedeniyle hidrojen, eriyikten kaçma eğilimindedir. Hidrojen basıncı, yüzey gerilimi ve hidrostatik basınçtan daha yüksek olduğunda kabarcıklar oluşur ve bu da dökümde iğne delikleri yaratır. Alüminyum alaşımındaki kalıntılar ile gaz arasında güçlü bir etkileşim vardır. Sıvı alüminyumda yaygın olarak görülen metalik olmayan safsızlıklar arasında oksitler, nitrürler, karbürler, borürler vb. bulunur. Ayrıca, sıvı alüminyumdaki hidrojen içeriği, bu kalıntılardan büyük ölçüde etkilenir. Aynı hidrojen içeriği söz konusu olduğunda, kalıntı içeriği ne kadar yüksekse, iğne deliği oranı da o kadar yüksek olur. Aksine, sıvı alüminyumdaki safsızlık içeriği çok düşük olduğunda, hidrojen içeriği de çok düşüktür. Bu nedenle, safsızlıkları gidermek ve gazdan arındırmayı aynı anda gerçekleştirmek eşit derecede önemlidir.

Alüminyum Gaz Giderme Süreci

Şu alüminyum gaz giderme ünitesi tutma ocağı ile döküm makinesi arasına kurulur. Erimiş alüminyum alaşımına azot üflenir ve gaz, gaz giderme tankındaki dönen grafit rotor tarafından parçalanır. Ardından çok sayıda dağınık kabarcık oluşur; böylece sıvı alüminyum alaşımı, işleme tankındaki azotla tam temas halinde olur. Hava basıncı farkı ve yüzey adsorpsiyonu prensibine göre, kabarcıklar hidrojeni ve oksitlenmiş cürufu emer. Ardından kabarcıklar eriyik yüzeyine yükselerek köpük tabakası oluşturur. Daha sonra erimiş alüminyum alaşımı, gaz giderme ünitesinin çıkışından döküm makinesine akar. Sıvı alüminyum alaşımı gaz giderme cihazına sürekli olarak girer ve azot sürekli olarak üflenir. Böyle bir arıtma işlemiyle, gaz giderme makinesi alüminyum alaşımını arındırma amacına ulaşabilir.

Erimiş alüminyum şuraya girmeden önce gaz giderme ekipmanı, işçi ısıtma elemanını kapatmalıdır. Isıtıcının sıcaklığı erimiş alüminyumun sıcaklığına yaklaştığında, rotora inert gaz enjekte edilmeli ve ardından erimiş alüminyum gaz giderme kutusuna doldurulmalıdır.