Alüminyum Gaz Giderme Cihazı, çözünmüş hidrojenin yüksek konsantrasyonlu bir bölgeden (eriyik içinde) düşük konsantrasyonlu bir bölgeye (inert gaz içinde) hareket etmesine dayanır. Hidrojen, herhangi bir kapalı alanda olduğu gibi, erimiş metalin içinde dağılır. Erime süreci boyunca sabit bir konsantrasyon sağlayacaktır. Hidrojen, sıvı metallerde neredeyse havada olduğu kadar hızlı bir şekilde hareket eder. Bu nedenle, her bir ons metalin inert gazla temas etmesine gerek yoktur. Alüminyumun gazdan arındırılma verimliliği, metal/gaz arayüzündeki geçiş hızı ve geçiş için kullanılabilir toplam yüzey alanı olmak üzere iki faktör tarafından belirlenir.
Geleneksel hidrojen gaz giderme sistemleri Metal üzerinden kabarcıklaşan özel gazlar (klor, Freon veya SF6) kullanarak hidrojen gazının metal-gaz arayüzünden geçerek büyük kabarcıklar halinde çıkmasını hızlandırın. Yağışlı günlerde hidrojen giderilmesinde pratik sınırlamalar söz konusudur; zira büyük kabarcıklar yüzeye zarar vererek metalin yüzey alanını artırır ve bu da nemli atmosferden daha fazla hidrojen emilmesine yol açar.
Başlangıçta klor tercih edilen gazdı, ancak tehlikeli olması nedeniyle çoğu dökümhane başka gazlara geçti. Ancak, pek çok dökümhane, kullanılan özel gazların herhangi birinin ayrışmasıyla ortaya çıkan zararlı maddeleri hesaba katmamaktadır.
Alüminyum Gaz Giderme Cihazı, metale maruz kalan enjekte edilen gazın yüzey alanını artırarak çalışır. Daha geniş yüzey alanı, metalden inert gaza olan aktarım hızını artırır. Belirli bir gaz hacmi için, kabarcık boyutu ne kadar küçükse, yüzey alanı o kadar büyük olur. Örneğin, 1 inç çapındaki bir balonun yüzey alanı 6 inç karedir. Aynı kabarcık, çapı 1/16 inç olan kabarcıklara bölünürse, yüzey alanı 96 inç kareye çıkar. Başka bir deyişle, aynı hacimde gaz kullanıp kabarcığın çapını orijinal çapının 1/16’sına indirirseniz, toplam yüzey alanı 16 kat artar. Daha küçük kabarcıklar, eriyik yüzeyine daha az etki eder ve nemli atmosferden hidrojenin ilave emilimini azaltır.
