Alüminyum için döküm nozulu, levhanın genişlik yönünde döküm ve haddeleme bölgesine homojen, istikrarlı ve kesintisiz erimiş alüminyum sağlar; bu da hızlı ultra-ince sürekli döküm ve haddeleme işlemlerinin sorunsuz ilerlemesi için bir ön koşuldur. Mevcut döküm ve haddeleme makineleri farklı döküm nozulu yapılarına sahiptir ve üretim sırasında döküm nozullarının akış durumu, normal üretimi kısıtlayan önemli bir sorundur. Döküm nozulundaki yetersiz akış sorunu, şerit şekil kusurlarına yol açar; bu da sonraki soğuk haddeleme sürecini etkiler ve yüksek kaliteli şerit ürünlerinin istikrarlı ve verimli bir şekilde üretilmesini engeller.

Hızlı ultra ince döküm işlemi sırasında, döküm silindirlerinin aralığının daralması ve hızın artması nedeniyle, alüminyum eriyiğinin döküm nozulu daha karmaşıktır ve akış direnci ile akış hızı dağılımı büyük ölçüde değişecektir. Alüminyum eriyiğinin akış ısı kaybındaki buna bağlı değişiklik, erimiş alüminyumun sıcaklık dağılımının da değişmesine neden olur; bu da dağılım sorununu daha belirgin hale getirir. Bu nedenle, nozul boşluğundaki akış dağılımı sorununu nasıl çözeceğimiz, hızlı ultra ince döküm ve haddeleme işlemlerini gerçekleştirmek ve yüksek kaliteli döküm levhalar elde etmek için kilit öneme sahiptir.
Alüminyum için kullanılan döküm nozulu, küçük bir aralığa ve yüksek akış direncine sahiptir; bu da eriyik akışını iyileştirebilir. Ancak, tam da kanallar arasındaki boşluğun küçük olması nedeniyle, ortam sıcaklığıyla birlikte eriyik viskozitesindeki değişiklikler bu boşluklardan akan eriyik dengesini etkiler ve makul olmayan bölme boşluğu doğrudan yerel tıkanmaya yol açarak döküm levhanın kalitesini olumsuz etkiler. Bu nedenle, döküm nozülündeki bazı akış bloklarının boyutu ve açıklığı konusunda katı şartlar aranır ve üretim süreci karmaşıktır.





















