Çevrimiçi Arıtma Equipment-sales@aluminiumceramicfiber.com

Çevrimiçi arıtma ekipmanı, gelişmiş bir eriyik arıtma yöntemidir. Birincil alüminyum, hurda ve yeniden eritilmiş atıklardan elde edilen alüminyum eriyiği, külçe, levha veya çubuk haline dökülmeden önce arıtılmalıdır. Bu işlem, alüminyum eriyiğine azot veya argon gibi kimyasal olarak reaktif olmayan gazların üflenmesiyle gerçekleştirilebilir. Çoğu durumda, genellikle klor olmak üzere bir halojen gazı da kullanılır. Bu işlem, çözünmüş hidrojeni, alkali metalleri (sodyum, potasyum ve lityum gibi), alkali toprak metalleri (kalsiyum gibi) ve alüminyum oksitler ile diğer metalik olmayan safsızlıklar gibi küçük katı parçacıkları giderebilir.

Çevrimiçi Arıtma Ekipmanları

Birçok birincil alüminyum üretim ve işleme işletmesi, AdTech çevrimiçi arıtma ekipmanlarını kullanmaktadır. Bu arıtma yönteminde, gaz ile metal arasındaki toplam temas alanı arttıkça arıtılmış gazın etkinliği de artar. Kabarcıkların etkinliği de işlenmekte olan alüminyum eriyik içinde yayılmalarıyla birlikte artar. Kabarcıkların boyutunu küçültmenin ve bunları eşit bir şekilde yaymanın çok etkili bir yolu, alüminyum eriyik içine yerleştirilmiş döner bir nozul seti kullanmaktır. Döner nozul sisteminin arıtma hızı, kullanılan hava hızı artırılarak yükseltilebilir. Ayrıca, istenen küçük kabarcıkları sürekli olarak üretmek ve bunları sistemin arıtma bölgesindeki tüm alüminyum eriyiğine yaymak için genellikle nozülün dönme hızının artırılması gerekir. Hava akışı ve nozül dönme hızındaki bu artışa genellikle alüminyum eriyiğinin yüzeyinde türbülans ve çalkantının artması eşlik eder. Bu nedenle, belirli bir arıtma sisteminin maksimum arıtma hızı, izin verilen maksimum akış ve yüzey türbülansı veya pürüzlülük ile sınırlıdır.

Esasen, bu çevrimiçi arıtma süreci Amacı, üflenen gazı çok küçük kabarcıklar halinde eriyik içinde yaymaktır. Hidrojen, desorpsiyon yoluyla kabarcıklara girer ve uzaklaştırılır; diğer metalik olmayan safsızlıklar ise kaldırma kuvveti sayesinde yüzeydeki köpük tabakasına yükselir. Alkali metaller ise halojen gaz anyonlarıyla kimyasal reaksiyona girerek uzaklaştırılır. Erimiş metalden inert gaz kabarcıklarına hidrojen transferi, kısmi basınç farkı tarafından sağlanır. Hidrojen, alüminyum eriyik içinde yüksek derecede dağılmıştır ve bu transfer süreci esas olarak arayüzde gerçekleşir. Bu nedenle, arayüz alanı ne kadar büyükse, belirli bir gaz çıkışı seviyesine ulaşmak için gereken süre o kadar kısalır.

Aynı zamanda, arayüz alanı ne kadar büyükse, kabarcıkların kirliliklerle karşılaşma ve bunları yakalama olasılığı da o kadar artar. Dolayısıyla, arayüz alanı ne kadar büyükse, arıtma verimliliği de o kadar yüksek olur. Üfleme gazının dağılması, eriyikte büyük bir türbülans oluşturabilen dönen nozul tarafından gerçekleştirilir. Bu türbülanslı akış, küçük metalik olmayan parçacıkların büyük agregalar halinde bir araya gelmesine neden olabilir; bu agregalar, kabarcıklar tarafından itilerek eriyik yüzeyine çıkar. Bu türbülans ayrıca küçük kabarcıkların birbiriyle çarpışmasına ve büyümesine de yol açabilir. Metal içindeki bu türbülanslı akış, tankın çökelti ve oksit birikiminden arındırılmasına da yardımcı olur. Metal içinde yüzen metalik olmayan safsızlıklar köpükle birlikte uzaklaştırılır ve metalden adsorbe edilen hidrojen ise egzoz gazı ile birlikte tahliye edilir.