Alüminyum Alaşımı İşleme Teknolojisi

Saf alüminyum, demirin yaklaşık 1/3“ü kadar düşük bir yoğunluğa ve düşük bir erime noktasına sahiptir; ayrıca alüminyum, yüz merkezli kübik bir yapıya sahip olduğundan yüksek plastisiteye sahiptir ve işlenmesi kolaydır. Korozyon direnci iyi olan çeşitli profiller ve levhalar haline getirilebilir; ancak saf alüminyumun mukavemeti çok düşüktür, bu nedenle yapısal malzemeler için uygun değildir. Uzun vadeli üretim uygulamaları ve bilimsel deneyler sayesinde, insanlar alaşım elementleri ekleyerek ve ısıl işlem yöntemleri kullanarak alüminyumu kademeli olarak güçlendirdiler ve bu da bir dizi alüminyum alaşımının ortaya çıkmasına neden oldu. Belirli elementlerin eklenmesiyle oluşturulan alaşım, hafiflik gibi saf alüminyumun avantajlarını koruyabilir ve aynı zamanda daha yüksek mukavemete sahip olabilir. Bu, alüminyumun ”öz mukavemetini” birçok alaşımlı çelikten daha iyi hale getirir ve onu ideal bir yapısal malzeme haline getirir. Makine imalatı, ulaşım makineleri, güç makineleri ve havacılık endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Uçak gövdeleri, kaplamalar, kompresörler vb. genellikle alüminyumdan yapılır. Kendi ağırlığını azaltmak için alaşımdan üretilir. Çelik levha malzemesi yerine alüminyum alaşımı kullanılarak kaynak yapıldığında, yapısal ağırlık 'den fazla azaltılabilir. Son yıllarda bilim, teknoloji ve sanayi ekonomisindeki hızlı gelişmeyle birlikte, alüminyum alaşımlı yapısal parçalara olan talep artmakta ve alüminyum alaşımının işlenebilirliği üzerine yapılan araştırmalar da derinlemesine sürdürülmektedir. Alüminyum alaşımının geniş uygulama alanı, alüminyum alaşımı işleme teknolojisinin gelişimini teşvik etmiş ve aynı zamanda işleme teknolojisindeki gelişmeler de alüminyum alaşımının uygulama alanını genişletmiştir. Bu nedenle, alüminyum alaşımı işleme teknolojisi, araştırmaların odak noktalarından biri haline gelmektedir.

Eritme işlemi, alüminyum külçelerinin plastik işleme sürecine yöneliktir. Eritme sırasında, alaşım bileşimini analiz etmek ve zamanında ayarlamalar yapmak için hızlı analiz ekipmanları kullanılmalıdır. Eriyiğin saflığını sağlamak, zararlı gazların kirlenmesini önlemek ve kimyasal bileşimi kontrol etmek amacıyla, eritme süresini mümkün olduğunca kısaltmanın yanı sıra, potasyum klorür ve sodyum klorür bazlı toz halindeki bir akı ile kaplanmalıdır; genel dozaj, yük ağırlığının %0,4'ü kadardır. 2%. Erime sıcaklığı genellikle 700 ila 750°C arasında tutulur.

Erimiş metalin saflığını artırmak için, metal içindeki zararlı hidrojen gazı ve metalik olmayan kalıntıları gidermek üzere arıtılması ve süzülmesi gerekir. Arıtma işleminde genellikle katı arıtma maddeleri veya gazlı arıtma maddeleri kullanılır. Katı arıtma maddesi Genellikle klor tuzu temel alınır; ayrıca klor tuzunun yerine rafine edici madde olarak heksakloroetan da kullanılır. Reaktivitesi yüksek klor gazının gaz arıtma maddesi olarak erken dönemlerdeki kullanımı, arıtma etkisi iyi olsa da ciddi çevre kirliliğine yol açtığı için, nitrojen-klor karışımı gaz, inert gaz ve üçlü gaz arıtma maddelerinin geliştirilmesiyle daha iyi sonuçlar elde edilmiştir. Arıtma etkisini sağlamak için, arıtılmış gazdaki oksijen ve nem içeriği genellikle 0,03% ve 0,3 g/m3'ten az olmalıdır. Dinamik vakumlu gaz giderme yöntemi de daha iyi gaz giderme ve sodyum giderme etkilerine sahiptir.

Filtreleme, erimiş metali nötr veya aktif malzemelerden yapılmış bir filtreden geçirerek eriyikteki askıda kalan kalıntıları giderme işlemidir. Yaygın olarak kullanılan cam ağ, seramik köpük filtre Filtreleme işlemi için plakalar ve alümina parçacıkları filtre yatağı olarak kullanılır; ayrıca elektriksel akı arıtma ve akı tabakası filtreleme yöntemleri de kullanılabilir.