Geri Dönüştürülmüş Alüminyumdaki Akı -sales@aluminiumceramicfiber.com

Geri dönüştürülmüş alüminyumda, metali atıklardan ayıran bir akı maddesinin bulunması önemlidir. İkincil alüminyum endüstrisi, cüruf, köpük ve atıklardan alüminyum üretimi ile ilgilenmektedir. Bu nedenle, geri dönüştürülmüş alüminyumda safsızlıklar ve oksitler bulunur; değerli metalleri ayırmak için bunların eritme işlemi sırasında ayrılması gerekir. Atıklar arasında her türlü köpük, cüruf, geri dönüştürülmüş atık, atılmış teneke kutular ve kaplar, geri dönüştürülmüş dökümler vb. yer alır. Kirlilikler, oksitler ve tek tek parçacıkların boyutu da dahil olmak üzere bazı atık malzemelerin doğası gereği, eritme işlemi sırasında oksidasyonu en aza indirmek ve cüruf oluşumunu iyileştirmek için tuzlu akı maddeleri kullanmak gerekir; böylece değerli metallerin geri kazanım oranı artırılır.

Özellikle, birincil alüminyum üreticisi tarafından yeniden eritme fırını aracılığıyla üretilen cüruf tipi atık, ikincil alüminyum endüstrisinde en değerli, ancak aynı zamanda en zorlu malzemelerden biridir.

Cürufun ana bileşenleri arasında çeşitli alümina, hidratlanmış alümina ve cürufta bulunan metalik alüminyumun yanı sıra az miktarda magnezyum klorür, alüminyum karbür, alüminyum nitrür ile az miktarda kalsiyum, silikon, magnezyum, demir, çinko ve manganez bulunmaktadır.

İkincil alüminyum geri dönüşüm endüstrisi, döner fırınlarda verimli metal geri dönüşümü sağlamak için bir veya daha fazla akı maddesi ve işlem kombinasyonuna ihtiyaç duyar.

Geri Dönüştürülmüş Alüminyumdaki Akı

Genel olarak, tüm döner fırınlar şunları kullanır: tuz akısı, örneğin saf NaCl veya NaCl ile KCl karışımı gibi. Ayrıca, döner fırınlarda, geri dönüştürülmüş alüminyumda kullanılan akı maddesini boş bir fırına yüklemek, tuzu eritmek ve ardından atığı erimiş alüminyumun içine katmak yaygın bir uygulamadır. Bu durum özellikle NaCl ve KCl karışımları için geçerlidir. Bu yöntemin avantajı, su gibi davranan ve önemli ölçüde akışkanlığa sahip bir akı sağlamasıdır. Bu akışkanlık, akının ve yükteki inert bileşenlerin bileşimine, sıcaklığına ve konsantrasyon oranına bağlıdır. Bu akışkanlıktan yararlanabilmek için, akışkanın inert bileşene oranının 1'den büyük olması gerekir ve yüklemede inert bileşene göre daha fazla akışkan kullanılır; çünkü akışkan miktarının çok az olması, metal geri kazanım oranının düşmesine neden olur.