Alüminyum Döküm Ekipmanlarında Kullanılan Seramik Döküm Kanalı Burcu

Seramik döküm kanalı manşonu, yüksek korozyon direnci, yüksek geometrik hassasiyet, pürüzsüz yüzey, uzun hizmet ömrü, düşük bakım maliyeti ve erimiş alüminyuma zarar vermemesi özellikleriyle sıcak üst alüminyum döküm için en iyi seçimdir.

Döküm kanalı burcu şu şekilde de adlandırılır yükseltme manşonu, döküm parmağı. AdTech seramik döküm kanalı burcu, yüksek silikonlu 140 eriyik ve Al-Si kullanır. Güçlü korozyon direncine, yüksek hassasiyete, pürüzsüz döküm yüzeyine ve uzun ömre sahiptir. AdTech seramik döküm kanalı burcu, sıcak üst döküm için en iyi seçimdir. Döküm kanalı burcu, yüksek katma değerli, yüksek teknolojili performanslı alüminyum döküm gereksinimlerini karşılayabilir.

Seramik Döküm Kanalı Burcu

Yükseltici Manşonun Avantajları:

1. Nem tutmama özelliği, pürüzsüz sırlı yüzey, yüksek geometrik işleme hassasiyeti ve düşük bakım maliyeti.

2. Katman ayrılması ve soyulma gibi durumlar görülmez; erimiş alüminyumdan kaynaklanan kirliliği etkili bir şekilde azaltır ve kirlilik içermeyen hassas alüminyum döküm elde edilir.

3. Aşınmaya karşı direnç, iyi termal şok direnci, erimiş metale karşı korozyon direncini artırır.

Döküm yapımında kullanılan demir dışı alaşımlar (bkz. demir dışı metaller), bir tür döküm alaşımıdır. Bunlar arasında başlıca döküm bakır alaşımları, döküm alüminyum alaşımları, döküm magnezyum alaşımları ve döküm titanyum alaşımları yer alır.

Döküm alüminyum alaşımları üç türe ayrılır: alüminyum-silikon serisi, alüminyum-bakır serisi ve alüminyum-magnezyum serisi.

① Döküm alüminyum-silikon alaşımı: Ana alaşım elemanı olarak silikon içeren alüminyum bazlı alaşım, yani silikon alüminyum alaşımı. Bu tür alaşımlar, mükemmel döküm işlenebilirliğine ve hava sızdırmazlığına sahiptir. Mukavemetini artırmak için modifiye edilebilir. Oda sıcaklığında kullanıma uygundur ve karmaşık şekillerin dökümünde kullanılabilir. Yaygın olarak kullanılmaktadır.

②Alüminyum-bakır döküm alaşımları: Ana alaşım elementi olarak bakır içeren, genellikle %4-12% bakır içeren alüminyum bazlı alaşımlar, daha yüksek termal mukavemete sahiptir ve daha yüksek sıcaklıklarda çalışmaya uygundur. Ancak bu tür alaşımların döküm performansı ve korozyon direnci düşüktür; genellikle hava soğutmalı düşük güçlü motor silindir kafaları, silindir pistonları ve diğer döküm parçaların imalatında kullanılır.

③Alüminyum-magnezyum döküm alaşımları: Ana alaşım elementi olarak magnezyum içeren, genellikle %3-10% magnezyum içeren alüminyum bazlı alaşımlar, yüksek mukavemetli ve korozyona karşı yüksek dirençli alaşımlardır ve iyi kesme özelliklerine sahiptirler. Gemi yapımı endüstrisinde, gıda ve kimya endüstrilerinde ve daha birçok alanda kullanılırlar. Dezavantajları ise zayıf ısı direnci ve dökülebilirliktir.