Alüminyum Alaşımlı Dökümlerde Gözeneklilik

Alüminyum alaşımının basınçlı dökümünde gözeneklenmenin birçok nedeni vardır; bu nedenle sorunu çözmek için nedenini bulmamız gerekir.

Dökümlerdeki Gözeneklilik

Uygun Olmayan Basınçlı Döküm Parametrelerinin Neden Olduğu Gözeneklilik

Sıvı alüminyum kalıp döküm sürecinde, doldurma hızı çok yüksek olursa, kalıp boşluğundaki gaz zamanında ve tamamen boşaltılamaz ve katılaşmış alüminyum alaşımı kabuğunun içine hapsolur; bu da büyük gözeneklerin oluşmasına neden olur. Bu tür hava delikleri genellikle iş parçasının yüzeyinin altında bulunur ve armut şekilli veya eliptik bir yapıya sahiptir. Bu tür gözeneklilik için, alüminyum alaşımının sıvı akışının yüksek hızda akış ve hava sürüklenmesi olmadan sorunsuz bir şekilde ilerleyebilmesi için doldurma hızı ayarlanmalıdır. AdTech, alüminyum döküm akış kontrol parçaları alüminyum dökümhaneleri için, örneğin konik çıkarma, Kepçe Kılıfı, Alümina Porselen Çubuk.

Yetersiz Egzoz Sisteminden Kaynaklanan Hava Çıkışları

Alüminyum alaşımlı kalıp dökümünde, kalıbın tahliye kanalının pürüzlü olması ve kalıp tahliyesinin tasarım yapısının yetersiz olması nedeniyle, kalıp boşluğundaki gaz sorunsuz bir şekilde tamamen tahliye edilemez; bu da üründe bazı sabit parçaların oluşmasına neden olur. Kalıp boşluğundaki gazın oluşturduğu gözenekler bazen büyük, bazen de küçüktür. Gözeneklerin iç duvarı, alüminyum ve hava etkisiyle oksitlenir. Hidrojen çökelmesinden kaynaklanan gözeneklerden farklı olarak, bu gözeneklerin iç duvarı hava delikleri kadar pürüzsüz değildir ve oksidasyon rengi görülmez; bunun yerine gri ve parlak bir iç duvar görülür. Yetersiz egzoz nedeniyle oluşan kabarcıklar için kalıbın egzoz kanalı iyileştirilmeli ve kalıbın egzoz kanalında kalan alüminyum tabakası zamanında giderilmelidir.

Aşırı Duvar Kalınlığı Farkından Kaynaklanan Gözeneklilik

Ürün şekli genellikle aşırı duvar kalınlığı farkı sorununa sahiptir. Duvar kalınlığının merkezi, alüminyum sıvısının nihai katılaşma noktasıdır ve aynı zamanda hava deliklerinin oluşmasına en yatkın bölgedir. Duvar kalınlığındaki gözenekler, çökelme gözenekleri ile büzülme gözeneklerinin bir karışımıdır ve bunlar genel önlemlerle önlenmesi zordur. Ürünün şekli tasarlanırken, duvar kalınlığındaki dengesizlik veya aşırı kalınlık sorunu mümkün olduğunca göz önünde bulundurulmalıdır. İçi boş yapı tercih edilmelidir. Kalıp tasarımında, çekirdek çekme veya soğuk demir kullanımı, su soğutma ya da kalıbın soğutma hızı artırılmalıdır. Döküm üretiminde, kalınlığı fazla olan parçaların aşırı soğutulmasına dikkat edilmesi ve döküm sıcaklığının uygun şekilde düşürülmesi gereklidir.

Büzülme Gözenekliliği

Alüminyum alaşımının döküm sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, büzülme o kadar belirgin olur. Hacimsel büzülmenin neden olduğu tekil gözenekler, alaşımın nihai katılaşma konumunda görülür; bu gözenekler şekil olarak düzensizdir ve ciddi durumlarda ağsı bir yapıya bile sahip olabilir. Genellikle katılaşma sırasında hidrojen salınımına bağlı gözeneklerle birlikte görülür. Hidrojen çökelme gözeneklerinin veya kıvrılma gözeneklerinin çevresinde büzülme gözenekleri bulunur ve kabarcıkların çevresinde dışa doğru uzanan ipliksi veya ağsı gözenekler vardır. Bu tür hava delikleri için, döküm proses koşulları izin verdiği ölçüde döküm sıcaklığı mümkün olduğunca düşürülmelidir. Bu şekilde, dökümlerdeki hacim büzülmesi, büzülme gözenekliliği ve büzülme gözenekliliği azaltılabilir. Bu tür hava delikleri ısıtma bölümünde sık sık ortaya çıkıyorsa, sızıntı kusurunu gidermek amacıyla son katılaşma konumunu değiştirmek üzere çekirdek çekme veya soğuk demir eklenmesi düşünülebilir.