Besleme Dökme Nozulu -sales@aluminiumceramicfiber.com

Yem döküm nozulu, döküm ve haddeleme işlemleri sırasında nozul boşluğunda gaz birikmesi nedeniyle sıklıkla patlar.

Döküm nozullarının yüzeyine delikler açarak ve uzak kızılötesi nozul fırınlama teknolojisini kullanarak, sert malzemelerin nozul odacığında gaz birikmesi olasılığı büyük ölçüde azaltılabilir.

Besleme döküm nozulu, döküm ve haddeleme sürecinde erimiş alüminyumu doğrudan hadde aralığına dağıtan ve taşıyan kilit bir bileşendir.

Yapısının rasyonelliği ve uygulanabilirliği ile nozul malzemesinin seçimi, normal üretim, çeşitli proses parametrelerinin dengelenmesi ve döküm haddelenmiş levhanın kalitesinin iyileştirilmesi açısından büyük önem taşımaktadır.

Saha uygulamalarıyla birlikte, döküm nozülünün üretim ve pişirme yöntemini nasıl iyileştirebileceğimiz, plaka temizleme çubuğundaki kusurların oluşumunu nasıl azaltabileceğimiz ve montaj sürecinde nozül emme patlaması olgusunu nasıl önleyebileceğimiz.

Alüminyum şerit dökümleri yaparken ne tür sorunlarla karşılaşıyorsunuz?

Boşluğundaki gaz döküm uçları ve nozul Isıtma işleminden sonra plaka hızlı bir şekilde çıkarılamaz. Şerit kusurlarının ortaya çıkması.

Buna ek olarak, iç boşlukta gaz birikmesi, kurulum sırasında patlamaya neden olabilir. Ciddi durumlarda, oksit tabakası kıvrılabilir ve cüruf şeritleri oluşabilir ya da döküm kenarında kusurlara yol açabilir; bu da üretimin devam etmesini engelleyebilir.

Sert malzemeden yapılmış nozul plakasının yüzeyi 23 mm’dir ve bu, en yoğun tabakadır. Bu nedenle, yüzeyde delikler açılsa bile, gazın toplanmasına ve yayılmasına elverişlidir. Delik çapı 1“ 2 mm'dir ve nozul plakasının yüzeyine eşit olarak dağıtılmalıdır. Deliklerin konumu, ark yüzeyine yakın olmamalıdır.

Lütfen kullanmadan önce, castertip’i kurutmak için uzak kızılötesi kurutma teknolojisini kullanın.

Döküm nozülünü monte etmeden önce, kurutma işlemi için uzak kızılötesi kurutma fırını kullanın; bu işlem, döküm ucu malzemesinin iç nemini giderir ve montaj sırasında biriken su buharının neden olduğu döküm ucu patlama oranını büyük ölçüde azaltır.

Uzak kızılötesi kurutma fırını, iyi ısıtma etkisi, yüksek ısıtma verimliliği ve kullanımı kolay olması gibi avantajlara sahiptir. Bu özellikler, pratik uygulamalar ve büyük miktarda üretim verisinin toplanması sonucunda elde edilmiştir. Uzak kızılötesi kurutma teknolojisinin kullanılmasıyla, gaz birikimi sonucu patlama veya tüp boşluğunda tıkanma olasılığı büyük ölçüde azalmıştır.