“Sağlam metal” terimi, dökümden hemen önceki erimiş metalin kalitesini ifade etmek için kullanılır; bu, erimiş metalden çözünmüş hidrojen ve metalik olmayan safsızlıkların giderilmesi anlamına gelir.
Metal katılaştığında, alüminyum alaşımındaki hidrojenin çözünürlüğü yaklaşık bir mertebe azalır. Bu nedenle, erimiş metalin hidrojen içeriği, metal içindeki hidrojenin katı hal çözünürlük sınırının altına düşmezse, döküm işlemi sırasında metalden hidrojen salınır. Hidrojen, hızla katılaşan metallerde (doğrudan soğutmalı külçeler gibi) iğne delikleri oluşturabilir veya yavaş katılaşan metallerdeki büzülme boşluklarını doldurabilir. Katılaşma sonrasında bile metalde kalan hidrojen zararlıdır; çünkü ısıl işlem sırasında katı metaldeki boşluklara ve diğer süreksizliklere yayılır ve böylece bu kusurların metal özellikleri üzerindeki zararlı etkilerini daha da şiddetlendirir. Fazla hidrojen, dövme parçalarda parlak pullar ve haddelenmiş ürünlerde kabarcıklar oluşmasına neden olabilir.

Döküm öncesinde erimiş alüminyumda çok sayıda safsızlık bulunur. Bu safsızlıklar giderilmezse, döküm sırasında büyük miktarda atık malzeme kaybedilir ya da bu malzemeden üretilen ürünlerin metal kalitesi düşük olur. Erimiş alüminyum bazlı alaşımlarda, başlıca zararlı safsızlıklar çözünmüş hidrojen ve alüminyum ve magnezyum oksitler, refrakter parçacıklar gibi askıda kalan metalik olmayan parçacıklardır. Alüminyum yüksek derecede oksitleyici bir metal olduğundan, erimiş alüminyumda alüminyum eritme işlemi sırasında alüminyum oksit oluşur. Üretilen alümina miktarı arttıkça, alüminyumun geri kazanım oranı düşer. Ayrıca, boya ve diğer kalıntılar genellikle alüminyum blokta bulunur ve erimiş alüminyuma eklenir. Bu tür kalıntıların miktarı arttıkça, alüminyumun saflığı azalır.
Sağlam bir metal elde etmek ve bu tür alümina ile kalıntıların yol açtığı sorunları gidermek amacıyla, erimiş alüminyum, alüminyumun oksitlenmesini önleyebilen ve kalıntıları tutabilen bir akı ile işlenir.
Geçmişte, erimiş metalin çözünmüş gaz içeriğinin ve metalik olmayan kirlilik içeriğinin azaltılması, fırınlarda ve diğer metal işleme kaplarında sıcaklığı mümkün olduğunca düşük tutarak ve metali uzun süre erimiş sıvı halde tutarak sağlanıyordu. Ancak, bu zaman alıcı uygulama değiştirilmiş ve büyük ölçüde, erimiş metalin genellikle halojenler içeren reaktif gazlarla veya katı akışkanlarla temas ettirildiği çeşitli akışkan yöntemleriyle yer değiştirmiştir. Alüminyum işlemede en yaygın olarak kullanılan akışkan, klor veya heksakloretan gibi klor üreten bileşiklerdir. Çoğu alaşım sınıfında, klor akısı hidrojen ve metalik olmayan safsızlıkları tatmin edici bir şekilde giderebilir.





















