Erimiş Alüminyum için Köpük Seramik Filtre Teknolojisi

Hindistan’daki alüminyum tesislerinde inşaat amaçlı alüminyum ekstrüzyonların verim oranı uzun süredir düşük ve istikrarsızdır; ayrıca kalıp ömrü de yeterince uzun değildir. Yıllar süren üretim deneyimi ve takip gözlemleri sonucunda, döküm işlemi sırasında kütüklerin kalitesinin düşük olduğu ve bunun da ürün kalitesini etkilediği tespit edilmiştir. Külçelerdeki kalıntılar, metalin sürekliliğini bozar ve genellikle çatlakların nedenlerinden biridir; bu da alüminyum alaşımının işleme performansını düşürür. Alüminyum alaşımının geleneksel arıtma işlemi, alüminyum eriyikindeki ince ve askıda kalan metalik olmayan kalıntıları gideremediği için, alüminyum eriyikinden cüruf ve gazı uzaklaştırmak amacıyla akı kullanmaktır. Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte, geleneksel arıtma süreçleri artık modern üretimin ihtiyaçlarını karşılayamaz hale gelmiştir; bu nedenle, alüminyum eriyiğini arıtmaya yönelik yeni yöntemler yurt içinde ve yurt dışında art arda araştırılmıştır. Hindistan’daki alüminyum fabrikası, erimiş alüminyumu filtrelemek için seramik köpük filtre teknolojisini kullanarak külçelerin kalitesini etkili bir şekilde artırmıştır.

Köpük Seramik Filtre Teknolojisi

Köpük seramik filtre teknolojisi geliştirildikten sonra büyük bir dinamizm sergilemiş ve Amerika Birleşik Devletleri, Japonya, Kanada, İsviçre ve diğer ülkelerde yarı sürekli döküm ve şekillendirme dökümlerinde uygulanmaya başlanmıştır. Köpük seramik filtreleme, taşıyıcı olarak endüstriyel süngerden üretilen, ısıya dayanıklı seramiklerle doldurulan ve ardından sinterlenen yeni bir filtre plakası türüdür.

Ne zaman seramik köpük filtre plakası Erimiş alüminyum, seramik filtre plakasının kıvrımlı deliklerinden akar. Erimiş alüminyumdaki metalik olmayan safsızlıklar ve oksit tabakası, erimiş alüminyumun eksenel basıncı, sürtünmesi ve yüzey adsorpsiyonunun birleşik etkisine maruz kalır. Bu kirlilikler, deliklerin iç yüzeyinde ve seramik filtre plakasının çatlaklarında tutulur, böylece cüruf erimiş alüminyumdan ayrılır. Bir süre filtreleme yapıldıktan sonra, seramik filtre plakası üzerinde kalan cüruf da cürufun adsorpsiyonuna katılır ve bu da bir filtreleme işlevi görebilir. Seramik filtre plakası üzerinde adsorbe edilen cürufun performansı, erimiş alüminyumda adsorbe edilecek cürufunkiyle tamamen aynı olduğundan, yüzey alanı oranı seramik filtre plakasınınkinden çok daha büyüktür ve yüzey aktivitesi de seramik filtre plakasınınkinden çok daha yüksektir; bu nedenle alüminyum sıvısındaki cürufu adsorbe etme ve tutma kabiliyeti, seramik filtre plakasına kıyasla çok daha yüksektir. Bu sayede seramik filtre plakası, kendi deliğinden kat kat daha küçük olan ince cürufları süzebilir.

Filtrasyon işlemi sırasında, seramik filtre plakası üzerine adsorbe edilen cüruf, alüminyum sıvısındaki cürufu adsorbe edip yakaladıktan sonra kademeli olarak kalınlaşır. Sıvı akışının çalkalama ve aşındırma etkisi altında, mukavemeti son derece düşük olan cüruf kırılabilir veya seramik filtre plakasından ayrılabilir. Düşer. Seramik filtre plakası daha kalınsa veya cüruf dökülme işlemi sırasında küçük deliklere sahipse, cüruf tekrar tutulabilir veya adsorbe edilebilir. Bu nedenle genel olarak, seramik plaka ne kadar kalınsa, delikler ne kadar küçükse ve erimiş alüminyumun seramik plaka içinden akış hızı ne kadar yavaşsa, filtreleme etkisi o kadar iyi olur. Erimiş alüminyumun toplam miktarı ve temizliği, filtreleme etkisini temel olarak etkilemez; yalnızca seramik filtre plakasının ömrünü etkiler.