Alümina Köpük Seramik Filtre Plakasının Püskürtme Beton Teknolojisine İlişkin Uygulamalı Araştırma

1 Önsöz
Köpük seramik, yüksek hava boşluğu oranına sahip üç boyutlu bir uzay ızgara yapısıdır

(80% – 90%) gözenekli seramikler, düşük yoğunlukları, yüksek mukavemetleri ve yüksek dirençleri sayesinde

Sıcaklık direnci, korozyon direnci ve iyi filtreleme ve adsorpsiyon özellikleri. Bu nedenle, yaygın olarak kullanılmaktadır

Metal eriyiklerinin süzülmesinde, otomobil egzoz gazı arıtımında, tıbbi malzemelerde ve diğer alanlarda kullanılmaktadır [l-21].

Son yıllarda, üçüncü nesil filtre malzemesi sayesinde – köpük seramik filtre

FCF. Yani, CeramicFoamFiher’ın geliştirilmesi, metal eritme ürünlerinin üretilmesini sağlıyor

Bitmiş ürünlerin uygunluk oranı önemli ölçüde artırılmış ve ürün performansı da büyük ölçüde iyileştirilmiştir.

Döküm, köpük seramik filtrelerin en yaygın olarak kullanıldığı sektörlerden biridir

Bu, düzensiz ve çalkantılı sıvı metalin köpük seramik petek deliklerinden geçtikten sonra düz bir hal almasını sağlamaktır

Kararlı, homojen ve temiz sıvı metal. Böylece, aşağıdakini büyük ölçüde azaltmak amacıyla:

Malzeme gibi döküm kusurlarından kaynaklanan döküm reddi oranı, üretim maliyetlerinde tasarruf sağlar [3].

Püskürtme beton işlemi, köpük seramiklerin üretiminde kullanılan bir işlemdir

Genel olarak, seramik üretim sürecinde böyle bir aşama bulunmamaktadır. Yurt içindeki köpük seramik üreticilerinin çoğu püskürtme beton yöntemini benimsemiş olsa da, köpük seramik sektörü

Yaygın olarak kullanılmamaktadır. Sadece birkaç üretici vardır. Ayrıca püskürtme işlemi de kilit unsur değildir

Bu nedenle, bu konu hakkında pek fazla araştırma ve bilgi bulunmamakta olup, ilgili köpük seramikler de mevcut değildir.

Püskürtme beton teknolojisi üzerine literatür incelemesi.

2 Üretim süreci gözenekli seramik filtre plaka

Köpük seramik filtre plakası, taşıyıcı olarak poliüretan köpük plastikten yapılmıştır

Seramik tozu, bağlayıcı, sinterleme yardımcısı, süspansiyon maddesi vb. ile hazırlanan seramik hamuruna; ardından fazla hamuru sıkarak seramik hamurunun yüzeyini eşit bir şekilde kaplayın

Taşıyıcı iskelet, yeşil bir gövdeye dönüşür; ardından bu yeşil gövde kurutulur ve yüksek sıcaklıkta sinterlenir [4].

Organik köpük emprenye yöntemi olarak da bilinen bu işlem, şu anda Çin’de yaygın olarak kullanılan bir köpük türüdür

Köpük seramiğin üretim süreci de aynıdır.

3. Köpük seramik filtre plakasının derz dolgu işlemi

Birleştirme işlemi, üretim süreçlerinden biridir köpük seramik filtre plakalar

Seramik hamuru, basınç altında nozül aracılığıyla atomize edilerek filtre plakasına püskürtülür. Bunun amacı, yüzeyin pürüzsüzlüğünü artırmak ve aşağıdakileri eklemek dahil olmak üzere, ham gövdenin yüzey özelliklerini iyileştirmektir:

Aynı zamanda, kalın elek kablosu da ürünün iç kalitesini etkiler. Püskürtme işlemi, püskürtme yöntemine dayanır

Bu yöntem temel olarak iki şekli içerir: manuel püskürtme ve otomatik püskürtme; püskürtme sırasına göre

Bu işlem, apre işleminden sonra püskürtme ve kurutma işleminden sonra püskürtme olarak ikiye ayrılabilir.