gözenekli seramik filtre plakası, gözenekli seramik filtre, seramik köpük filtre

2. Köpükleme yöntemi
Köpük oluşturma işlemi, seramik bileşenlere organik veya inorganik kimyasal maddelerin eklenmesi, kimyasal reaksiyonlar yoluyla uçucu gazın üretilmesi vb. aşamaları içermekte olup, ardından kurutma ve sinterleme işlemleriyle ” gözenekli seramik filtre ”plaka“ Köpük emdirme işlemiyle karşılaştırıldığında, köpükleme işlemi ürünün şekli, bileşimi ve yoğunluğunun kontrol edilmesini kolaylaştırır ve özellikle kapalı gözenekli seramik malzemelerin hazırlanmasında çeşitli gözenek şekilleri ve boyutlarına sahip gözenekli seramik filtreler üretilebilir. Köpükleştirici olarak kullanılan birçok türde kimyasal madde bulunmaktadır. Örneğin, kalsiyum karbür, kalsiyum hidroksit, alüminyum tozu, alüminyum sülfat ve hidrojen peroksit köpükleştirici olarak kullanılır; “ gözenekli seramik filtre ”Plaka”, hidrofilik poliüretan plastik ile seramik çamurunun eşzamanlı olarak köpürtülmesiyle hazırlanır. ; Köpürtücü madde olarak sülfür ve sülfat vb. ile karıştırılır.

gözenekli seramik filtre plakası

gözenekli seramik filtre plakası

3. Gözenek oluşturucu yöntemi ekle
Bu işlem, seramik bileşenlerine gözenek oluşturucu bir madde ekleyerek, bu maddenin ham kütle içinde belirli bir alanı kaplamasını sağlayarak ve ardından gözenek oluşturucu maddenin sinterlenmesi yoluyla temel malzemenin üzerinde gözenekler oluşturmak üzere gözenekli seramik filtrelerin hazırlanmasına yöneliktir. Hazırlama sürecinin akışı şöyledir: gözenekli seramik filtreGözenek giderici bir maddenin eklenmesiyle elde edilen süreç, genel seramik üretim akışına benzerdir. Gözenek oluşturucu maddeler iki türe ayrılır: inorganik ve organik. İnorganik gözenek oluşturucu maddeler arasında amonyum karbonat, amonyum bikarbonat, amonyum klorür ve diğer yüksek sıcaklıkta ayrışabilen tuzların yanı sıra kömür tozu, karbon tozu vb. bulunur. Organik gözenek oluşturucular ise çoğunlukla doğal lifler, yüksek moleküler ağırlıklı polimerler ve organik asitlerdir. Gözenek oluşturucu parçacıkların şekli ve boyutu, gözenekli seramik malzemenin gözeneklerinin şeklini ve boyutunu belirler. Gözenekli seramik malzemelerin kalıplama yöntemleri, sıradan seramiklerinkine benzerdir ve başlıca kalıplama, ekstrüzyon, izostatik presleme, haddeleme, enjeksiyon ve slip döküm vb. yöntemleri içerir.
4. Ekstrüzyon kalıplama yöntemi
Petek yapılı seramikler için birçok şekillendirme yöntemi bulunmaktadır ve ekstrüzyonla şekillendirme, en yaygın olarak kullanılan üretim yöntemlerinden biridir. Teknolojik süreci şu şekildedir: hammadde sentezi → karıştırma → ekstrüzyon kalıplama → kurutma → pişirme → ürün. Üretim sürecinde temel işlemlerden biri ekstrüzyon kalıplamadır ve ekstrüzyon kalıbı, bu işlemin temel teknolojisini oluşturur. Birkaç gün önce, ülkemizde geliştirilen ve kullanılan petek seramik ekstrüzyon kalıpları, 400 delik/in² spesifikasyonuna ulaşmıştır. ABD ve Japonya, sırasıyla 00 delik/in² ve 900 delik/in² değerlerine sahip, yüksek gözenek yoğunluğuna sahip, ultra ince cidarlı petek seramikler geliştirmiştir. Ülkemiz de 600 delik/in² ekstrüzyon kalıbı üzerine araştırmalara başlamış ve ilk başarılarını elde etmiştir.
5. Sol-jel yöntemi Sol-jel işlemi, kontrol edilebilir bir gözenekli yapı oluşturmak için esas olarak jelleşme sürecinde kolloidal parçacıkların birikmesini ve jel işleme ile ısıl işlem sürecinde geriye kalan küçük gözenekleri kullanır. Bu yöntemlerin çoğu nano ölçekli gözenekler üretir; bunlar çoğunlukla aşağıdakilerin üretiminde kullanılır: gözenekli seramik filtre Plakaların sol-jel yöntemi, bunların hazırlanmasına yönelik yeni bir yöntemdir gözenekli seramik filtre diğer yöntemlere kıyasla kendine özgü özelliklere sahip plakalar. Örneğin, alümina gözenekli seramik filtrenin hazırlanmasında sol-jel yöntemi kullanılır. Parçacık karıştırma, köpük emdirme ve parçacıkların püskürtmeli kurutma yöntemleriyle karşılaştırıldığında, sol-jel yöntemi, gözenek boyutu dağılımının kontrolünü, faz geçişini ve alüminanın saflığını daha da iyileştirebilir. gözenekli seramik filtre plakası ve mikro yapı. Tabloda, yukarıda belirtilen dört işlem yönteminin özellikleri karşılaştırılmaktadır.

Leave a Reply