NEWS

Non-stick aluminum ceramic filters for molten metal filtration are the central component of CFF filtering system, suitable for industrial solid-liquid separation. The main characteristics of the ceramic filter are as follows: 1. The filtration precision covers fine filtration, microfiltration, ultrafiltration; 2. High mechanical strength, stable chemical properties, good wear resistance, low strength, clogging resistance, and easy recoil; 3, high efficiency, high efficiency, uniform, and stable filter opening. The Non-stick Aluminum Ceramic Filters have continuously increased in the metal casting process, as the added value is greater than the cost of applying the filter and the cost of purchasing the filter. While 20 years ago filters were only used in emergency cases, today filters can be considered an integral part of the molding. This is due to the benefits of metal filtration which can be divided into three categories such as the benefits for the foundry, the benefits for the foundry customer and the benefits for the final cast product. Metals and metal products have a special connotation with human civilization. It is considered to be one of the primitive materials that humans have mastered using. However, not all metals are very stable in their raw form. This form of metals may not have the optimum metallic properties and therefore requires purification. The molten metal purification process requires a ceramic foam filter, which ensures that all impurities have been removed from the metal solution. Once this process is complete, the metal is ready to be used in different types of applications through different processes. Алюминиево-керамические фильтры с антипригарным покрытием для фильтрации расплавленного металла являются центральным компонентом системы фильтрации CFF, подходящей для промышленного разделения твердой и жидкой фаз. Основные характеристики керамического фильтра следующие: 1. Точность фильтрации охватывает тонкую фильтрацию, микрофильтрацию, ультрафильтрацию; 2. Высокая механическая прочность, стабильные химические свойства, хорошая износостойкость, низкая прочность, устойчивость к засорению и легкая отдача; 3, высокая эффективность, высокая эффективность, равномерное и стабильное отверстие фильтра. В процессе литья металла количество антипригарных алюминиево-керамических фильтров постоянно увеличивается, так как добавленная стоимость превышает стоимость применения фильтра и стоимость покупки фильтра. Если 20 лет назад фильтры использовались только в экстренных случаях, сегодня фильтры можно считать неотъемлемой частью молдинга. Это связано с преимуществами фильтрации металла, которые можно разделить на три категории, такие как преимущества для литейного производства, преимущества для клиентов литейного производства и преимущества для конечного литого продукта. Металлы и металлические изделия имеют особую связь с человеческой цивилизацией. Он считается одним из примитивных материалов, ...
Read More…

The alumina ceramic foam filters are mainly intended for the filtration of aluminum and alloys in foundries and cast houses. With the excellent attack and corrosion resistance of molten aluminum, the filter can effectively remove inclusions, reduce trapped gases and provide laminar flow, then the filter metal is significantly cleaner. Cleaner metal results in better quality castings, less scrap and fewer embedding defects, which contributes to the bottom line. Alumina Ceramic Foam Filters For filtration of molten aluminum Reduce rejects related to inclusions Reduce costs related to inclusion defects Increase productivity with higher extrusion or rolling speeds Increase casting flexibility with easy alloy changes No holding metal FEATURES: Higher dimensional tolerances Stable chemical composition Highest filtration efficiency Excellent resistance Resistant to corrosion attack by aluminum and molten alloys Beveled edges and compressible seal Ceramic Alumina Foam Filter Instructions Inspect and clean the surface of the filter box to keep the filter box clean and free from damage. Gently place the filter plate into the filter housing and press the gasket around the filter plate by hand to prevent the aluminum liquid from flowing or floating. The filter box and the filter plate are evenly preheated to be close to the temperature of liquid aluminum, and the preheat temperature of the filter plate is not lower than 260 ° C. Preheating to remove adsorbed moisture helps to facilitate the initial opening of the filter pores, preventing the expansion and contraction of heat from causing partial blockage of the filter plate pores. The preheater can be heated with electricity or gas and heated normally for 15 to 30 minutes. Pay attention to changing the aluminum hydraulic head during casting and keep the flow of aluminum liquid at normal demand. The normal starting pressure is 100 to 150 mm. When the aluminum liquid begins to pass, the pressure height will drop below 75-100mm, then the pressure height will gradually increase. During the normal filtration process, avoid bumping and shaking the filter plate. At the same time, the laundromat should be filled with aluminum water to prevent the aluminum liquid from being too big and too small. After the molten aluminum filtration is complete, remove the filter plate in time and clean the filter housing. Пенокерамические фильтры из оксида алюминия предназначены в основном для фильтрации алюминия и сплавов в литейных и литейных цехах. Благодаря превосходной стойкости расплавленного алюминия к агрессивным воздействиям и коррозии, фильтр ...
Read More…

Aluminum Factory Foam Ceramic Filter adopts three-dimensional network structure and organic bubble connected to pores as support. Invade it into the slurry of thixotropic alumina material and adopt automatic central distance square calibration extrusion process to make the slurry. Foam Ceramic Filter is applied evenly to the backing bubble skeleton, and is baked and solidified at an elevated temperature of 1180 ° C. Ceramic foam filter is installed in the filter box for the filtration of impurities from the aluminum alloy liquid, and it can meet the high-value and high-tech aluminum alloy precision casting of aviation and transportation. Such as computer hard disk, PS board base for printing, cans, jet turbine engine fan blades, and other products. AdTech is a professional manufacturer of ceramic foam filter plates for aluminum factories. Advantages of Aluminum Factory Ceramic Foam Filter 1. It adopts the principle of adsorption to filter, which can effectively remove large inclusions in liquid aluminum and effectively absorb fine inclusions of small size; 2. No slag, effectively reduce the pollution of aluminum liquid; 3. Good thermal shock resistance and improved corrosion resistance to molten metal; 4. Automated assembly line production, three calibration procedures, accurate size and more suitable for the filter box; 5. Improve surface quality, improve product performance, and enhance the role of microstructure. Пенокерамический фильтр алюминиевого завода использует трехмерную сетевую структуру и органический пузырь, соединенный с порами, в качестве опоры. Поместите его в суспензию материала тиксотропного оксида алюминия и примените процесс экструзии с автоматической калибровкой центрального расстояния, чтобы приготовить суспензию. Пенокерамический фильтр равномерно наносится на каркас опорного пузыря, запекается и затвердевает при повышенной температуре 1180 ° C. Пенокерамический фильтр установлен в корпусе фильтра для фильтрации примесей из жидкого алюминиевого сплава, и он может соответствовать дорогостоящему и высокотехнологичному прецизионному литью из алюминиевого сплава для авиации и транспорта. Такие как компьютерный жесткий диск, основание платы PS для печати, банки, лопасти вентилятора реактивного турбинного двигателя и другие продукты. AdTech - профессиональный производитель фильтрующих пластин из вспененной керамики для алюминиевых заводов. Преимущества керамического пенного фильтра алюминиевого завода 1. Он использует принцип адсорбции на фильтре, который может эффективно удалять крупные включения в жидком алюминии и эффективно поглощать мелкие включения небольшого размера; 2. Отсутствие шлака, эффективно уменьшает загрязнение алюминиевой жидкости; 3. Хорошая стойкость к тепловому удару и улучшенная коррозионная стойкость к расплавленному металлу; 4. Автоматизированная сборочная линия, три процедуры калибровки, точный размер и больше подходит для фильтровальной коробки; 5. Улучшение качества поверхности, улучшение характеристик ...
Read More…

Cast ceramic foam filters use good portiforium foam and high purity ceramic as raw material, can effectively remove non-metallic solid mixture of molten aluminum and molten aluminum alloy in your industry of aluminum casting. Advantages of cast ceramic foam filters: high porosity, proper sintering, high anti-bending and anti-compression strength, efficient filtering. Foundry ceramic foam filter is widely applied to aluminum fusion filter equipment of continuous casting, semi-continuous casting, gravity casting and low pressure casting. Ceramic foam filters for casting are different in aperture specification 20-60 ppi, with different sizes and shapes. The ceramic foam filter has the following characteristics: light weight, high mechanical strength, large specific areas, high porosity, excellent thermal shock resistance corrosion resistance and high temperature stability in molten metal. With the distribution pore network structure, they are able to increase the areas and absorb the sintering, the liquid metal becomes more pure, the waste quality problems such as sand pores and air pores are much less and the quality of the cast becomes much better. Ceramic foam filters for molding are an advanced product for secondary refining. It has a network of the porous structure. With the continuous deposition of fluid inclusions, the mesh and channel size becomes smaller and smaller, which improves the filtering effect. In addition, the filter plate is very strong and can withstand a certain pressure of liquid metal and the impact of metal flow, but it is also fragile. The filtering effect is excellent due to its sophisticated structure, uniform quality and large surface area. Литые пенокерамические фильтры используют в качестве сырья хорошую портофорийную пену и керамику высокой чистоты, могут эффективно удалять неметаллическую твердую смесь расплавленного алюминия и расплавленного алюминиевого сплава в вашей отрасли алюминиевого литья. Преимущества фильтров из литой пенокерамики: высокая пористость, правильное спекание, высокая прочность на изгиб и сжатие, эффективная фильтрация. Литейный пенокерамический фильтр широко применяется в оборудовании для фильтрации алюминия методом непрерывного литья, полунепрерывного литья, литья под действием силы тяжести и литья под низким давлением. Пенокерамические фильтры для литья бывают разными по диафрагме 20-60 ppi, разным размерам и формам. Пенокерамический фильтр обладает следующими характеристиками: легкий вес, высокая механическая прочность, большие удельные площади, высокая пористость, отличная стойкость к термическому удару, коррозионная стойкость и высокая температурная стабильность в расплавленном металле. Благодаря структуре распределительной сети пор они могут увеличивать площади и поглощать спекание, жидкий металл становится более чистым, проблемы с качеством отходов, такие как поры песка и воздушные поры, намного меньше, а ...
Read More…

Aluminum alloy filtering processes are accomplished by passing the porous ceramic foam filter medium. Ceramic foam filters offer a simple, reliable and cost-effective method to remove inclusions. Filtering with CFF is a supplement to aluminum alloy treatment within the furnace, such as fluxing and degassing or inline filtration. Molten aluminum in practice generally contains entrained solids that are harmful to the final cast metal product. These entrained solids generally come from three sources. Some are aluminum oxide particles that are sucked into the liquid stream from the oxide layer floating on its surface, and some entrained particles are fragments of furnace coating, transfer pan, and others parts of molten aluminum handling equipment that are eroded and entrained in the flowing aluminum stream, and some particles are precipitates of insoluble impurities such as intermetallics, borides, carbides or precipitates other aluminum compounds, such as chlorides. When these inclusions appear in the final cast product after the molten aluminum has solidified, they make that final product less ductile or exhibit poor finish characteristics. Accordingly, it is desirable to remove entrained solids from the stream of molten aluminum before it is cast into a solid body which can be used as such or subjected to forming operations such as rolling, forging, etc. extrusion, etc. Процессы фильтрации из алюминиевых сплавов осуществляются путем пропускания фильтрующего материала пористой керамической пены. Пенокерамические фильтры представляют собой простой, надежный и экономичный метод удаления включений. Фильтрация CFF является дополнением к обработке металла в печи, такой как флюсование и дегазация или встроенная фильтрация. На практике расплавленный алюминий обычно содержит унесенные твердые частицы, которые вредны для конечного литого металлического продукта. Эти увлеченные твердые частицы обычно поступают из трех источников. Некоторые из них представляют собой частицы оксида алюминия, которые всасываются в поток жидкости из слоя оксида, плавающего на его поверхности, а некоторые захваченные частицы представляют собой фрагменты покрытия печи, передаточного поддона и других частей оборудования для обработки расплавленного алюминия, которые подвергаются эрозии и захватываются потоком. поток алюминия, и некоторые частицы представляют собой осадки нерастворимых примесей, таких как интерметаллиды, бориды, карбиды, или осадки других соединений алюминия, таких как хлориды. Когда эти включения появляются в конечном литом продукте после затвердевания расплавленного алюминия, они делают этот конечный продукт менее пластичным или демонстрируют плохие характеристики отделки. Соответственно, желательно удалить унесенные твердые частицы из потока расплавленного алюминия перед его отливкой в ​​твердое тело, которое можно использовать как таковое или подвергать операциям формования, таким как прокатка, ковка и т. Д., ...
Read More…

Alumina ceramic foam filter for molten aluminium filtration is an alumina-based ceramic filter. These filters are lightweight, durable and offer exceptional heat resistance. When manufacturing aluminum foil, alloy castings and aluminum foil, our offered foam filters are used extensively. With our quality line of ceramic foam filters, we have built up a huge customer base in the market. Our quality analyzer rigorously checks these foam filters against various quality standards to provide a flawless range to our customers. The passage of the molten form of the metals could be an important step in the formation of the resulting final castings. This has been exploited by mounting the alumina ceramic foam filter, which gives the right kind of design due to the absence of any impurities as well as the unnecessary formation of gas bubbles. The engineering industries do their best to obtain the best mold shapes, for which this type of filter could be the best advantage. If you need high porosity and mechanochemical activity in your job, you will have to go for a brand that offers you the same. A Ceramic foam filter is an ideal option in cases where a phosphate-free filter and high resistance to thermal attack are required. The alumina ceramic foam filter for molten aluminium filtration can remove inclusions, reduce trapped gases, provide laminar flow when filtering molten aluminium, and also tighten dimensional tolerance during production. The zirconia filter serves a variety of purposes, including the filtration of molten steel and alloys. Пенокерамический фильтр из оксида алюминия для фильтрации расплавленного алюминия представляет собой керамический фильтр на основе оксида алюминия. Эти фильтры легкие, прочные и обладают исключительной термостойкостью. При производстве алюминиевой фольги, отливок из сплавов и алюминиевой фольги широко используются предлагаемые нами поролоновые фильтры. Благодаря нашей качественной линейке керамических пенопластовых фильтров мы создали огромную клиентскую базу на рынке. Наш анализатор качества тщательно проверяет эти поролоновые фильтры на соответствие различным стандартам качества, чтобы предоставить нашим клиентам безупречный ассортимент. Прохождение расплавленной формы металлов может быть важным этапом в формировании конечных отливок. Это было использовано путем установки фильтра из пенокерамики из оксида алюминия, который дает правильный дизайн благодаря отсутствию каких-либо примесей, а также ненужному образованию пузырьков газа. Машиностроение делает все возможное, чтобы получить формы наилучшей формы, для которых этот тип фильтра может быть лучшим преимуществом. Если вам нужна высокая пористость и механохимическая активность в вашей работе, вам придется выбрать бренд, который предлагает вам то же самое. Пенокерамический фильтр ...
Read More…

Alumina Ceramic Foam Filters are mainly used for filtration of aluminium and alloys in foundry and cast houses. With the excellent attack and corrosion resistance of molten aluminum, the filter can effectively remove inclusions, reduce trapped gases and provide laminar flow, so the filtered metal is significantly cleaner. Cleaner metal results in better quality castings, less scrap and fewer embedding defects, all of which contribute to the bottom line. Aluminium foundry ceramic foam filters adopt unique technology and raw material. Heat resistance, filtration efficiency and resistance parameters are all beyond standard requirements. With highly innovative ability and years of cooperation with scientific research institutes, the foundry ceramic foam filter is in line with the development of foundry industry, and can greatly help users to improve the quality of castings and to lower the costs. Besides the general specifications, Adtech can offer the product according to customers’ requirements. Uniform opening, high porosity, proper sintering, high resistance to anti-bending and anti-compression, efficient filtering. It is widely applied to aluminum liquid filter equipment of continuous casting, semi-continuous casting, gravity casting, and low pressure casting. Ceramic foam filters are basically divided into 10PPI, 20PPI, 30PPI, 40PPI, 50PPI and 60PPI. The larger the number, the smaller the aperture. But in actual practice, the four types of 10PPI 20PPI 30PP 40PPI can meet the needs of customers. 30ppi 40ppi Foundry Filter is the most commonly used ceramic foam filter in the aluminum casting industry. Ordinary aluminum casting usually uses 10-40ppi ceramic filter plates. Aviation and high-quality aluminum materials usually use 30-60ppi ceramic filter plates. Керамические пенные фильтры из глинозема в основном используются для фильтрации алюминия и сплавов в литейных и литейных цехах. Обладая превосходной стойкостью расплавленного алюминия к агрессивным воздействиям и коррозии, фильтр может эффективно удалять включения, уменьшать количество захваченных газов и обеспечивать ламинарный поток, поэтому отфильтрованный металл значительно чище. Более чистый металл приводит к лучшему качеству отливок, меньшему количеству брака и меньшему количеству дефектов заделки, что способствует увеличению чистой прибыли. Пенокерамические фильтры для литья алюминия используют уникальные технологии и сырье. Термостойкость, эффективность фильтрации и параметры сопротивления выходят за рамки стандартных требований. Благодаря инновационным способностям и многолетнему сотрудничеству с научно-исследовательскими институтами, литейный пенокерамический фильтр соответствует развитию литейной промышленности и может значительно помочь пользователям улучшить качество отливок и снизить затраты. Помимо общих спецификаций, Adtech может предложить продукт в соответствии с требованиями заказчика. Равномерное раскрытие, высокая пористость, правильное спекание, высокая устойчивость к изгибу и сжатию, эффективная фильтрация. Он ...
Read More…

Casting ceramic foam filter application includes the companies engaged in the rolling, drawing and extrusion of basic shapes of aluminum alloy such as plate, sheet, strip, bar and tube. In the aluminum continuous casting process, coolants and industrial water are used to cool the casting wheel or belt, lubricate the mill components and transfer aluminum particles and contaminants to the systems. filtration using gravity filters or vacuum filters. Particles and contaminants are removed by the filter and the system pumps transfer clean coolant to the workplace. Continuous casting also produces aluminum rods, sheets, and rolled products. The complete system sets include tanks, pumps, heat exchangers and controls. Casting ceramic foam filter application includes companies that are engaged in the flat rolling of basic shapes of aluminum and aluminum base alloy, such as plate, plate and sheet. Also included is the production of similar products by continuous casting. For laminated aluminum applications, filtration of molten aluminum is required. The hot rolling process uses a water-soluble coolant that requires continuous flatbed air vacuum filtration to remove stains from the sheet. The cold rolling process uses a kerosene-based rolling oil which requires vacuum distillation recovery to remove heavy hydrocarbon oils and fats from the oil. Complete system sets including tanks, pumps. Casting ceramic foam filter application includes companies engaged in rolling, drawing and other operations resulting in the production of aluminum wire, rods and bars continuously rolled and cast. Continuous casting wire drawing and wire drawing processes generally use straight drawing oil or water soluble coolant, depending on the application. To prevent the build-up of contaminants in the coolant, it must be continuously filtered. For viscous oils, a bypass centrifuge provides the required clarification. Complete system packages including tanks, pumps, heat exchanger and controls can be offered. Применение керамических пенопластов включает компании, занимающиеся прокаткой, волочением и экструзией алюминиевых сплавов основных форм, таких как пластины, листы, полосы, стержни и трубы. В процессе непрерывной разливки алюминия охлаждающие жидкости и техническая вода используются для охлаждения литейного колеса или ленты, смазки компонентов мельницы и переноса частиц алюминия и загрязняющих веществ в системы. фильтрация с помощью гравитационных или вакуумных фильтров. Частицы и загрязнения удаляются фильтром, а системные насосы перекачивают чистую охлаждающую жидкость на рабочее место. Непрерывное литье также производит алюминиевые прутки, листы и прокат. Полный комплект системы включает резервуары, насосы, теплообменники и средства управления. Применение керамических пенопластов включает компании, которые занимаются плоской прокаткой основных профилей из алюминия и ...
Read More…

CFF ceramic foam filters in the casting process is a familiar refining technology for the casting process. This technique makes it possible to eliminate the inclusions inside the melts and subsequently improves the mechanical properties of the product. In addition, it will also improve the surface finish and the tightness of the cast product. This drastically reduced the cost of rework. The present research was carried out to fabricate an improved ceramic foam filter for use in the filtration of aluminum alloys. It was an objective of the present work to provide ceramic foam filter in CFF characterized by the cost of raw materials. Then, experimental tests were carried out on the filters to measure the permeability properties before the casting process. After the casting process, the thermal shock properties are achieved by pouring liquid aluminum when the filter has been placed in the trigger system to ensure that the CFF ceramic foam filter from China can withstand the temperatures of the alloys of aluminum. Then the filter was cut into several sections to measure the macro and microstructure of the filter and ensure that the impurity particles are captured by a filter. Other experiments were also carried out to study the effectiveness of the ceramic foam filter produced on the quality of the cast products. As a result of this investigation, the mechanical properties for LM6 aluminum alloy sand casting increased when a ceramic foam filter was inserted into the trigger system. A filter produced using new materials is economical to produce. In addition, analysis data shows a current innovation filter that can be manufactured in any shape and size, has excellent thermal shock resistance and acceptable permeability properties. CFF ceramic foam filters have the advantages of high porosity, low thermal shock loss, high mechanical strength at normal and high temperature, large specific surface area. Good chemical stability and excellent functions of screen filtering, collecting, and absorbing filter residues, especially for small impurities from 1 to 10 µm. The three-dimensional structure can improve the quality of large-scale casting by changing molten metal from turbulent flow to lamellar flow, removing gas and smoothing the casting. It is not only applied for high temperature molten metal filtering, but also for high temperature gas processing, catalyst support, solid heat exchange and advanced filling for chemical industry. Пенокерамические фильтры CFF в процессе литья - это известная технология очистки в процессе литья. Этот метод ...
Read More…

Aluminum ceramic foam filter is mainly designed to improve the quality of aluminum castings. The filter can effectively remove non-metallic inclusions, including slag and grime, from the molten metal stream. It also help reduce turbulence in the trigger system. The alumina ceramic foam filter, exceptional thermal shock resistance and high strength properties, the filters have been developed for superior performance in extreme applications of foundry of iron or aluminum and copper based alloys. Ceramic foam filter according to materials: alumina foam ceramic filters, silicon carbide ceramic foam filter, zirconia ceramic foam filter and magnesium oxide foam ceramic filter. Alumina ceramic foam filter mainly for filtration of aluminum and aluminum alloys in foundries and casthouse. With their excellent resistance to attack and corrosion of molten aluminum, they can effectively remove inclusions, reduce trapped gases and provide a laminar flow, and then the filtered metal is noticeably cleaner. Cleaner metal results in better quality castings, less scrap and fewer embedding defects, which contributes to the bottom line. Common Size Ceramic Alumina Foam Filter (CFF-AL) CFF-AL is available in all popular sizes: 7 ″, 9 ″, 12 ″, 15 ″, 17 ″, 20 ″ and 23 ″. AdTech offers the full range of porosities from PPI 10 up to PPI 60 (PPI = pores per inch). The alumina ceramic foam filter is equipped with a gasket on the edges. The gasket ensures the correct and tight position of the filter in the filter housing. There are different types of gaskets available eg. ceramic fiber gasket, etc. You can also choose CFF-AL without a seal. Алюминиево-керамический пенопластовый фильтр в основном предназначен для улучшения качества алюминиевых отливок. Фильтр может эффективно удалять неметаллические включения, включая шлак и грязь, из потока расплавленного металла. Это также помогает уменьшить турбулентность в спусковой системе. Фильтр из пенокерамики из оксида алюминия, исключительная термостойкость и высокие прочностные характеристики, фильтры были разработаны для обеспечения превосходных характеристик в экстремальных условиях литейного производства сплавов на основе железа или алюминия и меди. Пенокерамический фильтр в зависимости от материалов: керамические фильтры из вспененного оксида алюминия, фильтр из вспененного керамического материала из карбида кремния, фильтр из вспененного оксида циркония и керамический фильтр из вспененного оксида магния. Пенокерамический фильтр из глинозема в основном для фильтрации алюминия и алюминиевых сплавов в литейных цехах и литейных цехах. Обладая превосходной устойчивостью к агрессивным воздействиям и коррозии расплавленного алюминия, они могут эффективно удалять включения, уменьшать количество захваченных газов и обеспечивать ламинарный эффект. поток, ...
Read More…